原材料采購是企業(yè)實現經濟效益的重要環(huán)節(jié)，原材料的質量及技術性能同樣是影響產品質量的關鍵環(huán)節(jié)。在軟包裝印刷原材料中，油墨質量及技術性能是影響包裝材料產品質量最主要的因素。作為軟包裝企業(yè)負責原材料采購的技術人員，筆者擬從采購視覺就凹印油墨的選用，包括其適用性、經濟性與同行共同探討，以求拋磚引玉。

    一、供應商的選擇

    對上游供應企業(yè)的選擇，要根據國際通行的 ISO9001 質量保證體系要求，先進行油墨的試用，并根據技術、生產人員及顧客的意見得出結論。如滿足要求，則組織供應人員、技術人員并邀請顧客代表一同對多個油墨生產企業(yè)進行實地考察，具體內容包括生產現場、產品性能、研發(fā)實力以及顧客滿意度等等。因為油墨的印刷適性與環(huán)境溫度、濕度有關，因而對油墨供應企業(yè)的選擇還要考慮氣候的差距，優(yōu)先考慮地域就近的企業(yè)。根據“質量第一，比價采購”、“同等質量比價格、同等價格比服務”原則，選擇至少兩家油墨生產企業(yè)列入“原材料合格供方名錄”，實現定點采購。對合格供方的考察要每兩年進行一次，主要對產品質量、技術性能、價格、交貨期、技術服務以及顧客滿意度等進行綜合評審，評審團由技術、生產、供應、銷售、顧客代表及高層管理人員構成。特別是注重考察供應商的技術服務及溝通能力，在出現印刷質量問題時能積極參與解決，并能承擔應有的責任。要注重油墨質量在包裝印刷中的重要性，把油墨生產企業(yè)作為一級上游顧客加強管理，實現在價值鏈中的“雙贏發(fā)展”。

    二、油墨的適用性

    在進行油墨的采購時，首先要考慮油墨的適用性。而油墨的適用性要根據以下幾方面：

    1.印刷基材

    不同樹脂的印刷基材要選用不同樹脂體系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、BOPA 薄膜、PE 薄膜等。根據“相似相容”原理，只有基體樹脂相似或相近，印刷基材與油墨才會有良好的附著性。而在油墨體系中，對附著性起關鍵作用的是連接料樹脂。目前開發(fā)的凹印油墨.按溶劑分為苯溶劑型油墨、醇溶劑型油墨、水溶劑型油墨等。按連接料樹脂分為氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨適用于 BOPP 薄膜的里印；聚氨酯油墨適用于 BOPET 薄膜、BOPA 薄膜的印刷，可以進行高溫蒸煮、水煮；聚酰胺油墨適用于 BOPP薄膜、PE 薄膜的表面印刷。

    2.印刷工藝條件

    印刷工藝條件包括印刷速度（線速度）、干燥能力、版輥性能、凹印方式（表印、里?。⒂∷⑸珨?、印刷次序、環(huán)境溫度、濕度等等。工藝條件直接影響油墨的轉移率、干燥速度等，因而要根據工藝條件合理經濟地選用油墨。比如在生產現場濕度較大、印刷速度較高時，要選用轉移率高、干燥速度快的高檔油墨，防止薄膜經印刷后發(fā)生粘連現象。在空氣干燥、印刷速度較快的工藝條件下，選用粘度較高、添加抗靜電劑的油墨，避免因靜電引起的質量問題。

    3.印刷效果

    印刷效果包括印品的色相、光澤度、透明性、遮蓋性、層次性、套印精度等。不同的油墨生產廠家在色相、固體含量、粘度、光澤度、層次表現力等方面有一定差別，甚至同一廠家、不同批次生產的油墨也不盡相同。所以在做同一產品時，在打出的樣稿取得顧客的認可后，盡可能一次性采購同一批次足量的油墨，保證與樣稿的一致性。

    4.印后工藝條件

    塑料薄膜經印刷后，還要經過擠出復合、干式復合、真空鍍鋁、分切、制袋等工序，在顧客使用時甚至要進行高溫蒸煮、水煮、冷凍、殺菌消毒等處理。所以要根據包裝材料的印后工藝條件、使用條件來選用油墨。比如在進行干式復合時，要考慮里印油墨與粘合劑的適應性，而不影響復合后產品的剝離強度。在進行制袋、高溫蒸煮、水煮、冷凍等處理時，要考慮表印油墨的耐高、低溫性，防止墨膜脫離、變色等問題。

    5.顧客的使用條件

    油墨作為由顏料、添加劑、連接料、填充劑以及溶劑等多種化學物質組成的有機體系，經印刷形成墨膜附著在塑料基材上。作為各種產品的包裝材料，不僅起到吸引眼球的營銷作用，更要起到保證產品品質、保護消費者生命安全的作用。因而油墨的選用首先要考慮油墨的衛(wèi)生、安全性，且無味，其耐抗性滿足顧客的使用條件。油墨的耐抗性包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學品腐蝕性以及與所包裝產品有良好的相容性等等。表印油墨要耐摩擦、防氧化、抗水、耐光，并有一定的抗靜電性能。能滿足油墨的耐抗性而添加的助劑要衛(wèi)生無毒；無必要添加的填充劑要求不加。

    三、油墨的經濟性

    油墨的經濟性不僅包