數(shù)碼打樣很難嗎？一定很多人說很難！其實我覺得就軟件的操作也好，儀器的使用也好真的是不難，但一個完善的精確的數(shù)碼打樣系統(tǒng)的建立卻真的是很難！說它難是因為難在它是一種標準的建立過程，大家都知道數(shù)碼打樣目的是模擬我們印刷機色彩空間的，大家在模擬的過程中有多少人想過你們模擬的對象----印刷機它是否標準呢？它的特性如何呢？試想如果我們的最終的對象經(jīng)常的在變化那么這種模擬又有什么價值呢？所以說數(shù)碼打樣系統(tǒng)的建立過程實際就是一個標準化印刷的建立過程！一個離開了印刷機標準化的數(shù)碼打樣永遠都是失敗的。

    換一句話說一旦建立了一個標準的數(shù)碼打樣系統(tǒng)，那么印刷機的標準就因為有數(shù)碼打樣而變得數(shù)據(jù)化，規(guī)范化和形象化了。

    如果理解上面的這一點，那么我們在做印刷機特性文件時就決不是簡單的把一個IT8.73的文件隨便讓印刷機一印就拿來測量就拿來生成ICC那么簡單了！當然，怎么樣建立一個印刷標準這好像應該是印刷廠的工作，我這里也不是要和大家談怎么樣建立一個印刷廠的印刷標準，我只是想談談怎么樣才能做好一條標準的數(shù)碼打樣用的印刷機標準特性曲線。

    第一、得到標準的IT8.73的菲林，這點不難，大家都是搞印前的，強調這點是希望大家對菲林的標準有個更深的認識，它最直接的關系到了印刷的標準化管理，在輸出IT8.73文件時一定要測試照排機的最大密度，必需讓照排機輸出菲林的最大密度保證在3.8以上！ 同時要求在IT8.73的圖表范圍里，左右密度差小于0.05，接下來校正照排機線性，保證輸出菲林線性誤差小于1%,最后嚴格控制菲林的底灰，要求底灰值小于0.04以下。

    第二、正確調整曬版時間和沖版條件，通過曬版測試條：要求2%的網(wǎng)點能顯現(xiàn)，3%網(wǎng)點完整無缺，沖版則保證3級灰梯變白，4級灰保留，有條件的可以用印板密度儀測量曬版后的損失，最好保證50%的網(wǎng)點在印板上不小于45% 。

    第三、確定印刷紙張和油墨，一般一個印刷廠會有不同的紙張類型和油墨種類，不同的紙張和油墨都會有不同的印刷效果，可以分別做，也可以選擇最有代表的銅板紙和最常用的油墨來做。

    第四、確定正確的印刷色序，通常印刷色序的排列是根據(jù)油墨的粘性排的，最粘的的油墨最先印刷，它和紙張的附著力最強，可以防止后面的油墨把它從紙張剝離，現(xiàn)代四色膠印油墨的粘性由強到弱的排列分別是K-C-M-Y,所以我們首選的色序也是如此的，但既然我們知道油墨在紙張上的附著力不光是油墨本身的問題，紙張也是一個決定因數(shù)，紙張的酸堿性也直接關系到油墨的干燥和附著力問題，而油墨由于C和 M的粘性比較接近，紙張對它的影響就會大了，如果發(fā)生CM兩個色的疊印故障，那么你必須考慮更換更適應這種紙的印刷色序，比如K-M-C-Y排列

    第五、 接下來是最重要的一步:就是印刷IT8.73之前對印刷機調整了，作為一名印前人員來講我們不需要你去操作印刷機,但你千萬不能不懂印刷原理!了解印刷機的原理特性永遠是一名合格的印前人員的追求!在這里怎么調整印刷機不是我們的重點，這應該是印刷機臺的事，但我們必須知道結果是我們要什么?什么樣的狀態(tài)的印刷機是正常的,是標準的?一個標準色彩標準是怎么印制的?
印刷的首要任務是網(wǎng)點的還原，那么一個好的印刷品就應該從以下幾個方面來判斷：1、最好的網(wǎng)點形狀，2、紙張最大的受墨量，3、四個顏色實地最大的密度，4、最小網(wǎng)點擴大，5、最佳的灰平衡表現(xiàn)，6、精確的套印精度。