在作出該購買決定之前，WAN公司組建了一個10人的專家團隊，對此項投資進行了深入的研究，并要求新設備要滿足四個主要要求：印版成像、處理和打孔/彎版的速度快，產量高；性價比高，制版成本低；運行效率高；制版到印刷之間能保持穩(wěn)定的質量。

      印刷廠的總經理Greg Shurman解釋說：“我們要求在高峰時段每小時生產300多張印版，這樣才能和目前我們制版系統(tǒng)的產量保持一致。我們還要求制版量有所增加，但是不能影響印刷的起印時間。

　　“我們決定投資四條制版線，以保證高峰時期的制版需求，同時也為制版提供備份系統(tǒng)。公司已經非常熟悉柯達CTP的商業(yè)印刷環(huán)境。公司和其他都市報的要求還不盡相同，因為此報的發(fā)行地域為世界最廣的報紙之一，對編輯到印刷的時間要求極其嚴格。

      《西澳大利亞報》工作日的發(fā)行量達到21萬份，而星期天高達38萬5千份，其平均頁碼達到500，讀者群更是超過百萬。

      在公司評估CTP質量和制版速度時，還將直接制版和目前菲林制版的每張印版成本進行了比較與分析。調查結果明確顯示全勝報業(yè)200的輸出速度完全可以滿足公司對緊迫時間的要求，而性價比也非常高。

　　在WAN印刷廠安裝CTP可極大提高運行效率，這將滿足公司的另一個目標?！霸僖淮危覀儼惭b在商業(yè)印刷基地的柯達直接制版設備為我們實現了極高的生產效率。” Shurman表示。

　　“隨著市場對穩(wěn)定、高質量印品的要求提高，我們相信必須要投資直接制版設備，要接納先進的計算機直接制版技術。主要問題在于選擇紫激光還是熱敏技術。

　　“我們看到盡管紫激光具備一些成本優(yōu)勢，也可在印版上生產穩(wěn)定的高質量網點，但是由于我們現有的全勝設備所生產出來的印品異常清晰，這促使我們繼續(xù)投資熱敏技術?！?BR>

　　WAN將為全勝報業(yè)熱敏制版機配置兩套Nela生產的產品：自動預上版機，該機器可在印版裝載好后實現可靠、無人干預的運行，相應減少人力成本；以及Vision彎版打孔設備，希望在提高輸出能力的同時減少處理印版的時間。

　“我們要求所有生產商的CTP系統(tǒng)都應滿足我們設定的制版要求，而有方形光點專利技術的柯達系統(tǒng)具備最大潛力，其在報紙印刷機上獲得的印刷質量遠遠高于通過照排機處理的效果?！彼隙ǖ乇硎?。

　　方形光點熱敏成像頭可實現機器到機器的精確性，結合熱敏報業(yè)印版的二元特性，保證獲得穩(wěn)定和可復制的網目調網點結構。不論曝光時發(fā)生任何變化，如印版涂布、處理或激光密度等變化，印版上都可維持網點形狀和大小。

 

　　激光點和熱敏印版一樣，是高度數碼化的。由于沒有網點擴大或損失，也就無需再作校正、維護，也不需要印刷機上補償。如果對于特定的印刷要求需要色調復制曲線，可穩(wěn)定、可靠地實施。印版非常適合獨立的作業(yè)，并且預印刷時間也將大大縮短，同時降低費版率。

 

      精確的方形光點熱敏成像技術，加上穩(wěn)定、高質量的視方佳加網，成為WAN公司選擇柯達的重要因素。視方佳加網可生產高保真、無瑕疵的圖像，并可表現最細微的細節(jié)，杜絕玫瑰斑、加網龜紋、灰度限制或色調的跳躍——而且不會影像RIP或渲染時間。視方佳網目調對圖案的模糊處理特質，將套準問題降到最低。

　　為了可以在整個系統(tǒng)中管理印版處理的工作量，WAN公司還定購了TIFF負載平衡模塊。此模塊來自于柯達NewsManager工作流程系統(tǒng)。由于此軟件基于開放的標準，可輕松地與現有系統(tǒng)集成。負載平衡工作流程是妥善利用資源，保證最大產量具的要素。需要不同大小印版的作業(yè)可自動發(fā)送到機器，如果設備發(fā)生故障工作也將自動進行重新分配。

　　Greg Shurman見證了四臺柯達全勝報業(yè)熱敏制版機的成功安裝，這些設備與高寶雙幅Colora印刷機以及單幅半自動商業(yè)Comet印刷機配合良好?！斑@將滿足市場對更高質量印品的要求。CTP技術也將為報紙的準時發(fā)行作出貢獻，這就意味著訂戶將在每天清晨固定的時間收到我們的報紙。

　　“此外，廣告內容能穩(wěn)定、高質量地復制到印版。結合全新的印刷機，將生產出超乎廣告客戶要求的印刷品?！彼u價道。

　　在今年第三季度完成安裝之后，WAN公司預計制版能力將得到顯著提升，每小時可生產800張彎版打孔