隨著中國(guó)居民對(duì)液態(tài)奶消費(fèi)迅速增長(zhǎng)，采用共擠PE膜的奶膜包裝市場(chǎng)也不斷擴(kuò)大，軟包裝企業(yè)中出現(xiàn)了許多專業(yè)生產(chǎn)共擠PE奶膜的廠家。由于多數(shù)的奶膜采用表印工藝，印刷油墨在灌裝工序，保存及流通過(guò)程中，以及食品衛(wèi)生性上有相關(guān)的功能性要求，不同于普通表印包裝袋生產(chǎn)，不少彩印廠家都會(huì)遇上掉色，反粘，以及異味等方方面面的技術(shù)難題，如何能更好的解決這些問(wèn)題，必須處理好奶膜的后加工要求與使用油墨的配伍問(wèn)題。牛奶（奶飲料）殺菌工藝一般有巴氏殺菌，超高溫瞬時(shí)滅菌，保持滅菌，灌裝工藝則分為無(wú)菌灌裝和非無(wú)菌灌裝兩種。乳品廠家由于生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品品種，以及生產(chǎn)規(guī)模等因素的影響，其后加工方式又會(huì)產(chǎn)生較多的改變，所以，為滿足乳品廠的印刷奶膜要求，必須對(duì)其產(chǎn)品的加工工藝，特別是殺菌工藝，和灌裝條件作出詳細(xì)的了解，甚至于同一個(gè)乳品廠由于其產(chǎn)品品種的差異，存在著不同的殺菌和灌裝工藝要求。
一、巴氏奶奶膜用油墨
傳統(tǒng)的巴氏奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌后，迅速冷卻到4℃后，采用非無(wú)菌的方式灌裝，并及時(shí)送至2~10℃的冷庫(kù)中冷藏，貯運(yùn)過(guò)程中，須有冷鏈系統(tǒng)，保質(zhì)期一般在7天以下。當(dāng)采用PE包裝膜（單層或三層）時(shí)，印刷油墨的要求：衛(wèi)生性好，耐冷水，墨層光亮滑爽，耐磨。彩印廠在選擇該類型產(chǎn)品的印刷油墨可以是醇溶聚酰胺表印墨，或醇溶聚酯（改性）表印墨。在該類型的奶膜印刷油墨中，耐冷水，衛(wèi)生性是最為突出的功能性要求，如果采用普通苯溶型聚酰胺油墨，由于生產(chǎn)成本的限制，油墨生產(chǎn)廠家無(wú)法突破或解決聚酰胺連接料本身固有的抗水性差，不耐油脂的缺陷，溶劑殘留量偏高易引發(fā)異味。耐冷水性能測(cè)試：將印刷膜泡到置水的燒杯中，并一起放到冰箱的冷藏室12小時(shí)以上，對(duì)比前后印刷圖案的附著牢度，以及油墨層的抗擦揉性能。
二、超高溫瞬時(shí)（UHT）滅菌奶奶膜用油墨
超高溫瞬時(shí)滅菌奶是牛奶經(jīng)125℃/1~3秒，迅速冷卻并無(wú)菌灌裝，常溫保存銷售，是我國(guó)目前牛奶銷售量最大的品種，采用的包裝以瑞典利樂(lè)包為代表的紙鋁塑復(fù)合包裝為主，國(guó)內(nèi)的一線乳品品牌，如蒙牛，乳利，光明等企業(yè)多數(shù)采用該類型，由于乳品廠的包裝成本高居不下，三層或五層的黑白膜（共擠LDPE膜）包裝可以大幅度降低包裝成本，而保質(zhì)期可以達(dá)到30~45天，發(fā)展極為迅速，深受二三線區(qū)域乳品品牌企業(yè)的歡迎。
由于采用無(wú)菌灌裝，黑白膜需要經(jīng)過(guò)雙氧水預(yù)殺菌（一般采用35%，50℃雙氧水，經(jīng)時(shí)10秒內(nèi)），選擇印刷印刷油墨要求：抗雙氧水氧化，衛(wèi)生性好，墨層光亮滑爽，耐磨。目前，絕大多數(shù)的彩印廠家選用單組分醇溶聚酯聚氨酯表印油墨。雙氧水的氧化性隨溫度的增高成幾何級(jí)數(shù)的增長(zhǎng)，氧化性非常強(qiáng)大，要求使用油墨中的顏料和連接料必須有優(yōu)秀的抗氧化性，彩印廠在選擇油墨時(shí)，可以在廠內(nèi)作模擬測(cè)試：將印刷膜放置在35%，50℃雙氧水玻璃杯內(nèi)，經(jīng)過(guò)30~60秒，取出迅速烘干，對(duì)比前后的墨層附著牢度及色相的變化，注意操作時(shí)，皮膚不可接觸雙氧水。無(wú)菌灌裝的設(shè)備往往生產(chǎn)量較大，灌裝的速度快，要求黑白膜及印刷墨層表面光滑，磨擦系數(shù)?。▌?dòng)磨擦0.32以下），低溫?zé)岱饧皧A雜熱封性佳，墨層不粘刀等功能特點(diǎn)。
三、巴氏殺菌非無(wú)菌熱灌裝奶（飲料）膜用油墨
調(diào)味奶（飲料）主要以水，調(diào)味劑，乳化劑，少部分牛奶，及營(yíng)養(yǎng)素組成，經(jīng)殺菌后，可以無(wú)需冷卻，口感以及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生明顯變化，直接熱灌裝并自然冷卻，在較長(zhǎng)時(shí)段依靠此熱能殺菌。
此類產(chǎn)品往往也采用黑白膜包裝袋為主，對(duì)印刷油墨要求：抗熱粘連，耐磨，墨層光亮滑爽。奶（飲料）灌裝后，在自然的冷卻過(guò)程中，由于大量的包裝袋集中堆放在一起，熱能散發(fā)的較為緩慢，在該過(guò)程中，印刷油墨層需長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受70~90℃的溫度，一般會(huì)達(dá)到5個(gè)小時(shí)以上，因此，該類型的奶膜往往選擇耐熱性好的聚氨酯表印油墨，同時(shí)要求油墨有良好的溶劑釋放性，確保墨層間不會(huì)出現(xiàn)“反粘”或“竄色”現(xiàn)象。
該工藝中，由于乳品品種差異，生產(chǎn)能力，以及銷售時(shí)效性，也有部分采用強(qiáng)冷措施，即熱灌裝后，包裝袋經(jīng)水冷，直接進(jìn)冷庫(kù)存放。該類型的奶膜油墨需具備抗冷水性，同時(shí)，在強(qiáng)冷工序時(shí)，大量的包裝袋在水中相互磨擦，印刷墨層須滑爽，耐磨。墨層的耐磨性可以通過(guò)儀器（磨擦試驗(yàn)儀）或手工測(cè)試。所有的表印型奶膜對(duì)油墨的耐磨性均有均高的要求，磨擦試驗(yàn)儀是專業(yè)生產(chǎn)奶膜廠家應(yīng)該配備的檢測(cè)議器。常用的手工經(jīng)驗(yàn)檢測(cè)方法：將印刷膜平鋪于玻璃臺(tái)面，開水弄濕毛巾后，用力快速在印刷膜上來(lái)回擦拭，確認(rèn)出現(xiàn)掉色需要的擦拭次數(shù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值判斷油墨層的附著牢度物包裝時(shí)，也可以該內(nèi)容物弄濕毛巾，判斷油墨層的抗化學(xué)性。
四、水煮型二次殺菌奶（飲料）膜用油墨
二次殺菌的包裝膜主要是針對(duì)奶飲料，調(diào)味酸乳。生產(chǎn)該品種的飲料廠家，由于生產(chǎn)規(guī)模不一，
一、巴氏奶奶膜用油墨
傳統(tǒng)的巴氏奶經(jīng)過(guò)巴氏殺菌后，迅速冷卻到4℃后，采用非無(wú)菌的方式灌裝，并及時(shí)送至2~10℃的冷庫(kù)中冷藏，貯運(yùn)過(guò)程中，須有冷鏈系統(tǒng)，保質(zhì)期一般在7天以下。當(dāng)采用PE包裝膜（單層或三層）時(shí)，印刷油墨的要求：衛(wèi)生性好，耐冷水，墨層光亮滑爽，耐磨。彩印廠在選擇該類型產(chǎn)品的印刷油墨可以是醇溶聚酰胺表印墨，或醇溶聚酯（改性）表印墨。在該類型的奶膜印刷油墨中，耐冷水，衛(wèi)生性是最為突出的功能性要求，如果采用普通苯溶型聚酰胺油墨，由于生產(chǎn)成本的限制，油墨生產(chǎn)廠家無(wú)法突破或解決聚酰胺連接料本身固有的抗水性差，不耐油脂的缺陷，溶劑殘留量偏高易引發(fā)異味。耐冷水性能測(cè)試：將印刷膜泡到置水的燒杯中，并一起放到冰箱的冷藏室12小時(shí)以上，對(duì)比前后印刷圖案的附著牢度，以及油墨層的抗擦揉性能。
二、超高溫瞬時(shí)（UHT）滅菌奶奶膜用油墨
超高溫瞬時(shí)滅菌奶是牛奶經(jīng)125℃/1~3秒，迅速冷卻并無(wú)菌灌裝，常溫保存銷售，是我國(guó)目前牛奶銷售量最大的品種，采用的包裝以瑞典利樂(lè)包為代表的紙鋁塑復(fù)合包裝為主，國(guó)內(nèi)的一線乳品品牌，如蒙牛，乳利，光明等企業(yè)多數(shù)采用該類型，由于乳品廠的包裝成本高居不下，三層或五層的黑白膜（共擠LDPE膜）包裝可以大幅度降低包裝成本，而保質(zhì)期可以達(dá)到30~45天，發(fā)展極為迅速，深受二三線區(qū)域乳品品牌企業(yè)的歡迎。
由于采用無(wú)菌灌裝，黑白膜需要經(jīng)過(guò)雙氧水預(yù)殺菌（一般采用35%，50℃雙氧水，經(jīng)時(shí)10秒內(nèi)），選擇印刷印刷油墨要求：抗雙氧水氧化，衛(wèi)生性好，墨層光亮滑爽，耐磨。目前，絕大多數(shù)的彩印廠家選用單組分醇溶聚酯聚氨酯表印油墨。雙氧水的氧化性隨溫度的增高成幾何級(jí)數(shù)的增長(zhǎng)，氧化性非常強(qiáng)大，要求使用油墨中的顏料和連接料必須有優(yōu)秀的抗氧化性，彩印廠在選擇油墨時(shí)，可以在廠內(nèi)作模擬測(cè)試：將印刷膜放置在35%，50℃雙氧水玻璃杯內(nèi)，經(jīng)過(guò)30~60秒，取出迅速烘干，對(duì)比前后的墨層附著牢度及色相的變化，注意操作時(shí)，皮膚不可接觸雙氧水。無(wú)菌灌裝的設(shè)備往往生產(chǎn)量較大，灌裝的速度快，要求黑白膜及印刷墨層表面光滑，磨擦系數(shù)?。▌?dòng)磨擦0.32以下），低溫?zé)岱饧皧A雜熱封性佳，墨層不粘刀等功能特點(diǎn)。
三、巴氏殺菌非無(wú)菌熱灌裝奶（飲料）膜用油墨
調(diào)味奶（飲料）主要以水，調(diào)味劑，乳化劑，少部分牛奶，及營(yíng)養(yǎng)素組成，經(jīng)殺菌后，可以無(wú)需冷卻，口感以及營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生明顯變化，直接熱灌裝并自然冷卻，在較長(zhǎng)時(shí)段依靠此熱能殺菌。
此類產(chǎn)品往往也采用黑白膜包裝袋為主，對(duì)印刷油墨要求：抗熱粘連，耐磨，墨層光亮滑爽。奶（飲料）灌裝后，在自然的冷卻過(guò)程中，由于大量的包裝袋集中堆放在一起，熱能散發(fā)的較為緩慢，在該過(guò)程中，印刷油墨層需長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受70~90℃的溫度，一般會(huì)達(dá)到5個(gè)小時(shí)以上，因此，該類型的奶膜往往選擇耐熱性好的聚氨酯表印油墨，同時(shí)要求油墨有良好的溶劑釋放性，確保墨層間不會(huì)出現(xiàn)“反粘”或“竄色”現(xiàn)象。
該工藝中，由于乳品品種差異，生產(chǎn)能力，以及銷售時(shí)效性，也有部分采用強(qiáng)冷措施，即熱灌裝后，包裝袋經(jīng)水冷，直接進(jìn)冷庫(kù)存放。該類型的奶膜油墨需具備抗冷水性，同時(shí)，在強(qiáng)冷工序時(shí)，大量的包裝袋在水中相互磨擦，印刷墨層須滑爽，耐磨。墨層的耐磨性可以通過(guò)儀器（磨擦試驗(yàn)儀）或手工測(cè)試。所有的表印型奶膜對(duì)油墨的耐磨性均有均高的要求，磨擦試驗(yàn)儀是專業(yè)生產(chǎn)奶膜廠家應(yīng)該配備的檢測(cè)議器。常用的手工經(jīng)驗(yàn)檢測(cè)方法：將印刷膜平鋪于玻璃臺(tái)面，開水弄濕毛巾后，用力快速在印刷膜上來(lái)回擦拭，確認(rèn)出現(xiàn)掉色需要的擦拭次數(shù)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值判斷油墨層的附著牢度物包裝時(shí)，也可以該內(nèi)容物弄濕毛巾，判斷油墨層的抗化學(xué)性。
四、水煮型二次殺菌奶（飲料）膜用油墨
二次殺菌的包裝膜主要是針對(duì)奶飲料，調(diào)味酸乳。生產(chǎn)該品種的飲料廠家，由于生產(chǎn)規(guī)模不一，
