我國印染機械行業(yè)通過引進消化吸收國外先進制造技術，新型印染設備的性能有所提高，與國外印染機械的差距逐漸縮小，但是差距仍然很明顯。

　　國產(chǎn)印染設備的組成走向了具有符合用戶織物品種和工藝特點的、實用的自由組合。印染設備在結(jié)構(gòu)上更加適應織物品種的多樣性，在傳動上更加注重結(jié)構(gòu)緊湊、合理，在外觀上更講究粗獷豪放。例如，引進德國MONFORTS技術生產(chǎn)制造的針布鋏兩用拉幅定型機，既可作為棉布拉幅又可作為化纖織物定型使用，傳動上廣泛采用了占用空間小、傳動精密的行星齒輪箱。此外，印染設備在節(jié)能降耗、環(huán)境保護上也有了明顯進步。比如，LMH648顯色皂洗機和LMH011平煮機選用了能夠控制水、氣用量的啟動薄膜閥；LMHAB直輥絲光機堿循環(huán)系統(tǒng)得到應用；可節(jié)約10只烘筒使用的高效節(jié)能三輥軋車應運而生；印染專用CADCAM技術在圖案設計、配液調(diào)漿、配色、制網(wǎng)等方面都得到實際應用。

　　但是，從目前印染企業(yè)使用的設備情況來看，國產(chǎn)設備與進口設備之間仍然有差距。在材料方面，進口設備較多地選用鋼板制作，輕巧耐用、強度好、高溫變型系數(shù)小；國產(chǎn)設備一般選用鑄鐵，加工工序復雜，而且外觀顯得寬大笨重。在傳動方面，無論從哪個角度看國產(chǎn)設備與進口設備相比都略遜一籌。例如，奧地利產(chǎn)奇瑪16套色磁棒圓網(wǎng)印花機不僅堆花精度高，每一花位使用效率高，而且采用的是占用空間少、體積小、耗電低的機電一體化精密齒輪箱傳動；國產(chǎn)同類設備10套色以上花位對花精度低、使用效率不高、傳動零部件易損壞、使用壽命短。在電器方面，國產(chǎn)印染設備的效率比國外同類產(chǎn)品的效率水平低5個百分點以上。在設計思路方面，國外設備在其設計方案種注重設備的效能，力求染整工藝優(yōu)化，縮短染整加工周期，減少化學品和能耗，以達到高效、短流程、節(jié)能降耗的目的、例如，德MONFORTS公司與BASF公司共同開發(fā)的Ecntrol濕短蒸軋染機較傳統(tǒng)軋染工藝節(jié)省了軋、預烘、烘干工序，在提高10％－20％固色率的前提下，節(jié)約了15％的能源，且能夠節(jié)約鹽、堿等化學品消耗，減少污染物COD的排放量；而我國印染設備生產(chǎn)廠家的設計人員在這方面就很欠缺。