噴墨和彩色激光打印技術(shù)迅猛發(fā)展，打印品質(zhì)也日新月異，企業(yè)紛紛認識到，在企業(yè)內(nèi)部打印小批量專業(yè)文檔比將其外包給商業(yè)打印機構(gòu)、快速打印店、印刷店等更具優(yōu)勢。對于比較常見的用途，諸如呈文、建議書、宣傳冊、市場營銷材料，以及商業(yè)圖片等，企業(yè)往往更傾向于進行內(nèi)部印刷。

　　企業(yè)內(nèi)部印刷這一趨勢帶來了對不同重量和表面的各種紙張的巨大需求，它們類似于專業(yè)打印機所使用的紙張，但是針對現(xiàn)代噴墨和激光打印機而設(shè)計。

　　為響應(yīng)這一需求，惠普開發(fā)出了一種突破性的專有激光打印紙涂層技術(shù)，為企業(yè)提供了卓越的能力，使其可以在HP Color LaserJet打印機上內(nèi)部打印專業(yè)品質(zhì)的文檔。

　　為了給顧客、客戶或經(jīng)理留下更加深刻的印象，重要的業(yè)務(wù)文檔通常使用比日常辦公用紙質(zhì)量更高的紙張來進行打印。這些紙張通常重量在105 g/m2（28磅bond）到220 g/m2（80磅封面/cover、58磅bond）之間或者更高，為啞光面、絨面或光面。盡管市場上有上百種不同的此類紙張，但它們都是針對平版印刷、數(shù)碼印刷或其它生產(chǎn)設(shè)備的需求而設(shè)計，不符合桌面和網(wǎng)絡(luò)彩色激光打印機的技術(shù)打印要求。

　　過去幾年中曾經(jīng)出現(xiàn)過幾種120 g/m2（32磅bond）供激光打印機使用的涂層紙，但是惠普測試表明其打印效果往往都不理想。一般來說，對于彩色激光打印機，紙張越重、越光滑，就越難獲得理想的打印效果。目前市場上沒有專門用于彩色激光打印的較重、光滑的紙張，如通常用于說明書、商業(yè)照片和營銷材料的紙張，便是這一技術(shù)障礙的最好證明。調(diào)查表明，許多企業(yè)都非常希望采用較重、光滑的涂層紙在彩色激光打印機上打印這類材料，但利用當前的紙張很少能獲得令人滿意的效果?；萜杖碌膶Ｓ屑夹g(shù)幫助企業(yè)放心、可靠地打印專業(yè)品質(zhì)的文檔。
 
　　激光打印與紙張要求

　　很少人會花費大量時間去考慮紙張及其在打印過程中的作用，但是打印質(zhì)量很大程度上會受到所使用紙張的影響。為了更全面地了解惠普新技術(shù)的重要意義，我們首先介紹激光成像流程（也稱電子照相或EP）的基本原理以及紙張在EP過程中所發(fā)揮的作用。

　　1. 充電 — 主充電輥（PCR）使有機感光鼓（OPC）的表面帶上均勻的負電荷。
　　2. 成像 — OPC在激光照射時放電，從而在OPC的表面形成帶正電（較弱負電荷）的潛影。
　　3. 顯影 — 帶負電的墨粉顆粒被吸附到激光照射形成的潛影上，成為真正可見的影像。
　　4. 轉(zhuǎn)印 — 轉(zhuǎn)印輥使紙張帶上正電荷，吸附OPC表面帶負電荷的墨粉。
　　5. 清除 — 將未被吸附的墨粉從OPC上清除，并存放到一個廢棄盒中
　　6. 定影 — 墨粉被熔化并定影（粘合）到紙上。

　　要獲得最佳打印效果，打印機、墨粉和紙張之間的交互必須非常精確。與單色激光打印機相比，彩色激光打印機有其特殊的問題，因為：

　　機械復(fù)雜性—所使用的材料類型
　　復(fù)雜的EP流程，每種色彩（青、黃、品紅、黑色）需要單獨的成像流程
　　電勢能在EP流程中容易積累
　　墨粉復(fù)雜的化學成分
　　較高的熱熔溫度
　　上述復(fù)雜性給在較重、光滑的涂層紙上打印帶來了更高的挑戰(zhàn)。

　　紙張要求

　　總的來說，激光打印紙必須：

　　能夠在各種運行環(huán)境下穩(wěn)定工作，如溫度，特別是濕度。
　　精確地通過走紙路徑。
　　接收并保留電荷
　　承受非常高的熱熔溫度
　　以上最后三點是打印過程中紙張與打印系統(tǒng)進行交互時最重要的方面。

　　哪些方面可能出現(xiàn)問題？

　　打印過程中可能發(fā)生的與紙張有關(guān)的問題可分為兩大類，打印質(zhì)量缺陷（如電荷移動、底灰和墨粉分散）和運轉(zhuǎn)性（如不走紙、多張上紙、卡紙、卷曲、歪斜和起泡）。在使用較重、光滑的紙張時更容易出現(xiàn)此類問題。

　　打印質(zhì)量缺陷

　　紙張的電屬性必須進行調(diào)整和控制，以用于EP打印流程。紙張的可測量電屬性被稱為體積和表面電阻率。在轉(zhuǎn)印過程中，紙張必須接收并保留一定的電荷，以有效地吸附和保留OPC上的墨粉。在圖像從OPC上完成傳送之后，墨粉通過適當?shù)碾姾伤缮⒌匚皆诩垙埖谋砻妫▍⒁妶D1中的紅色橢圓）。這是打印流程中潛在的一個不穩(wěn)定點，在這一步最有可能出現(xiàn)打印質(zhì)量缺陷。在整個成像過程中，紙張、轉(zhuǎn)印輥、OPC和墨粉之間的交互非常關(guān)鍵。

　　再加上其它因素，如打印速度，如果紙張的電阻率過高或者過低（不能與系統(tǒng)正確地相匹配），這時往往就會出現(xiàn)打印缺陷。

　　在打印過程中，紙張表面拖動、帶電紙張從輥表面（如轉(zhuǎn)印輥或轉(zhuǎn)印帶）脫離，以及紙張通過路徑時發(fā)生卷曲都會導致產(chǎn)生的靜電荷不斷積累。這些靜電在積累到一定程度時便會發(fā)生電荷轉(zhuǎn)移，變得不穩(wěn)定，并攜帶著墨粉尋找路徑進行移動。這些缺陷通常在紙張離開轉(zhuǎn)印流程進入定影輥區(qū)時發(fā)生，在干燥的條件下尤為普遍。

　　一頁紙上的離散電荷會吸附墨粉顆粒，從而產(chǎn)生不希望的墨粉層，如圖3所示。圖4顯示了