1、問題的提出

    近幾年來，藥品PTP鋁箔包裝質(zhì)量不斷提高，應用范圍也不斷擴大，如食品包裝、保健品包裝等均有應用。但是在PTP鋁箔印刷涂布過程中也出現(xiàn)了一些問題，并造成不同程度的損失，造成不良影響，為提高鋁箔印刷及其使用質(zhì)量，本文選擇了多數(shù)用戶反饋質(zhì)量問題，歸納幾種常見出現(xiàn)頻率高、影響面大、又需急待解決與同行們共同探討，目的是為了讓使用鋁箔包裝機械的管理者能更好應對由于其而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

    2、藥用鋁箔的概念

    在藥品包裝應用的金屬箔均為鋁箔，稱為藥品包裝用鋁箔（俗稱PTP鋁箔），PTP鋁箔來自英文PressThrougHPackaging（直譯為：通過壓力進行包裝），行業(yè)中比較正規(guī)的叫法為藥品包裝用鋁箔，也有叫泡罩包裝用鋁箔。我國對PTP鋁箔在藥品包裝材料、容器注冊證上使用的稱謂：藥品包裝用PTP鋁箔。

    生產(chǎn)PTP鋁箔的主要原料之一是工業(yè)用硬質(zhì)純鋁箔，在藥品包裝用材料行業(yè)中習慣稱為“原鋁箔”或原箔。作為藥品包裝材料使用時，鋁箔是包裝材料中惟一的金屬材料。鋁箔具有：（1）無毒、無味；（2）優(yōu)良的導電性和遮光性；（3）極高的防潮性、阻氣性和保味性，能最有效地保護被包裝物。因此，其是一種至今尚未能被代替的包裝材料，無論是何種蒸鍍金屬薄膜，還是涂布的特種薄膜都不能完全取代鋁箔。在現(xiàn)代包裝裝潢領(lǐng)域中，幾乎所有需要不透光或高阻隔的復合軟包裝材料均采用鋁箔做阻隔層。由于鋁箔既有上述優(yōu)點，又有質(zhì)量輕、有一定的強度與印刷性良好的特點，也可以在上面印制各種文字或圖案。當制成泡罩包裝時，用時稍加壓力便可將其壓破，患者取藥便利，攜帶方便。

    3、鋁箔印刷涂布的常見質(zhì)量問題

    在印刷鋁箔工藝過程中，往往出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,歸納起來有以下常見缺陷。

    3.1鋁箔印刷質(zhì)量達不到標準要求

    印刷質(zhì)量達不到標準要求的常見問題是：印字模糊不清、印刷錯位尤其是套印鋁箔。

    3.1.1印刷字體模糊

    造成的原因：（1）油墨粘度過低；（2）刮刀有波紋狀變形；（3）刮刀對印版滾筒的角度不適當；（4）鋁箔張力調(diào)整不好；（5）油墨干燥過慢；（6）運行速度不協(xié)調(diào)?？刂婆c改進方法：根據(jù)以上問題要具體對待：（1）提高油墨粘度；（2）把刮刀盡量矯平或換新；（3）調(diào)整刮刀角度并對刮刀進行整行；（4）調(diào)整或確認張力；（5）改用速干性溶劑，并增加熱量，以提高干燥速度；（6）確認印版滾筒和鋁箔運行速度是否協(xié)調(diào)。

    3.1.2套印鋁箔字體錯位

    造成的原因：由于套印是有多塊印版進行印刷，影響因素較多。（1）設(shè)備的原因，長期的生產(chǎn)過程中，設(shè)備的某些主要部件磨損，如印刷軸彎曲，軸套筒不加油造成磨損，牽引輥不平都會造成在套印中字體錯位；（2）印刷版輥各套色壓力不均、印版輥左右兩端壓力不均、印刷輥松動等因素造成套印不準，字體錯位；（3）工藝技術(shù)方面的問題，原料的開卷、收卷張力控制不平衡，操作失誤，吹風熱量不適當，張力失調(diào)等影響套印字體的錯位；（4）制版各套規(guī)格不符（超過正常誤差范圍）造成套印字體的錯位；（5）油墨粘度大，影響套印不準，字體錯位；（6）鋁箔原料的性能變化（厚簿不勻）影響了恒定的張力，造成字體錯位。

    解決辦法：（1）設(shè)備方面應建立設(shè)備巡回檢查制度，定期給運轉(zhuǎn)系統(tǒng)加油。磨損的設(shè)備部件要定期更換，并建立更換日期記錄，以便查找；（2）工藝技術(shù)方面應建立崗位操作法，制定操作時需要的開、收卷張力值，以及吹熱風溫度、風量、吹風時間并由操作者按時檢測。并有檢查記錄；（3）制版要符合用戶提供的實樣并對照套印滾筒的實際打樣，符合要求由質(zhì)檢員簽字合格方能投入生產(chǎn)；（4）油墨粘度要根據(jù)氣候溫度的變化，用粘度計隨時調(diào)整；（5）原鋁箔性能變化大，要協(xié)調(diào)換原料。

    3.2油墨的顏色有差異

    一般，首次生產(chǎn)的鋁箔印刷后的顏色，與參照樣本會出現(xiàn)輕微的色差，多數(shù)是因為油墨原料或基材差異造成的。必要時可由需方在供方現(xiàn)場進行確認，而作為生產(chǎn)印刷過程要嚴格把關(guān)。

    3.2.1顏色過淡

    （1）同一批次印刷顏色濃度不夠：造成的原因：1）油墨中溶劑過多；2）油墨沉淀；3）凹版雕刻過淺。解決辦法：1）補充新的油墨，把油墨調(diào)整為適當?shù)恼扯龋?）把油墨放入油墨盤前應充分攪拌，北方冬季應給予適當溫度預熱。

    （2）同一批次印刷顏色過濃：造成的原因：1）油墨粘度過大；2）油墨濃度過大；3）凹版雕刻過深或有損傷。解決辦法：1）對油墨加規(guī)定量的溶劑，把油墨調(diào)整為適當?shù)恼扯龋?）添加稀釋劑；3）重新制作凹版滾筒或