編者按：絲印直接制版系統(tǒng)已經在印刷業(yè)的很多方面提高了印前生產力。發(fā)現(xiàn)這種系統(tǒng)的優(yōu)點能也許能夠幫助你管理自己的公司。

　　我最近參加了在芝加哥舉行的Print 05展會，并對絲網印刷產業(yè)的現(xiàn)狀有一些自己的看法。當我在展廳里漫步，參觀參展商的產品時，很明顯地感覺到數(shù)字技術，不但已經影響了絲網印刷廠的生產方式，還對傳統(tǒng)單張紙膠印廠產生了一定的影響。

　　在充斥著海德堡，小森，曼羅蘭和其它公司的設備的市場上，印刷廠已經意識到了絲印直接制版系統(tǒng)的許多優(yōu)點。引進數(shù)字印前設備能夠幫助絲網印刷廠保持與其它印刷技術競爭的能力。實際上，很明顯印刷行業(yè)的許多領域都已經對印前工作流程進行了大規(guī)模的改革，以便于去除自己生產過程中的非生產性損耗和浪費因素。

　　絲印直接制版（CTS）技術是印刷廠用來提高印前生產效率的一個解決方案。CTS設備的現(xiàn)狀是我在2005年7月出版的《絲網印刷》雜志專欄里討論的重點。在那片專欄文章中，我得出了一個結論，那就是：以噴墨技術為基礎的CTS設備，無論消耗的是油墨還是蠟，都非常適用于每天使用25塊模版的印刷廠。這個月，我打算討論一下通過運用CTS技術所能獲得經濟利益。

　　CTS如何給印前生產帶來好處

　　數(shù)字成像速度的提高和投資成本的減少使傳統(tǒng)絲網印刷廠有足夠的理由制定嚴格的成本削減計劃以及實施有效的改進措施，從而降低自己與數(shù)字印刷技術產生面對面交鋒的可能性。削減力度最大的地方是印刷過程的前端。你應該重視所有可能減少印前部門的操作步驟，處理時間的措施。除此之外，你還可以給印前部門添加其它提高生產力的能力。

　　在從原稿創(chuàng)建到印刷作業(yè)準備就緒的過程中，傳統(tǒng)的使用膠片的工作流程可能需要進行14個甚至更多的步驟。下面的表格為我們提供了一份對于CTS工作流程和傳統(tǒng)工作流程的詳細對比。在這份比較中，我們可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)工作流程有17個步驟，而CTS工作流程只有7個步驟。所有的步驟都不是相等的，而且每一個步驟都會給最終結果造成影響。每一個步驟都必須有自己的質量控制點。在膠片工作流程里，膠片的曝光和顯影都存在著很大的問題。

　　傳統(tǒng)和CTS工作流程工作流程的步驟比較

　　傳統(tǒng)工作流程                               CTS工作流程
　　創(chuàng)建數(shù)字原稿                               創(chuàng)建數(shù)字原稿
　　對文件進行柵格化處理                       對文件進行柵格化處理
　　使膠片成像                                 使模版成像
　　處理膠片                                   對模版曝光
　　修版                                       從CTS系統(tǒng)中拿出模版
　　定位銷套準膠片                             模版顯影
　　把膠片轉移到絲印車間                       印刷
　　把膠片安裝到模版上
　　打開真空曬版機
　　抽真空
　　模版曝光
　　從曬版機上拿出模版
　　拿掉膠片
　　保存膠片
　　模版顯影
　　要考慮到三種普通輸出膠片的方式所存在的缺陷。噴墨打印出的膠片可能會遇到密度和沉淀等問題的困擾。熱敏打印也會產生密度，過度曝光和劃痕等問題。傳統(tǒng)的照相膠片也要面對密度和顯影的挑戰(zhàn)。所有這些問題都會對套準和膠片的裝配造成影響。

　　把膠片往模版上安裝的過程也會產生一些可變因素。如果使用定位銷套準方式，就要保證把膠片放在準確（精確套準）的位置上。如果膠片沒