愛普生公司在全世界拓展事業(yè)，包括中國在內(nèi)的亞洲地區(qū)，美國、歐洲、日本的銷售比例持平。全球集團員工中，包括中國在內(nèi)的亞洲和大洋洲地區(qū)的員工占集團總體員工的64%，更準確地說，全球員工的64%在包括中國在內(nèi)的亞洲地區(qū)，本公司集團員工，40%在中國國內(nèi)工作，而且中國國內(nèi)的生產(chǎn)量占了集團總體產(chǎn)量的一半以上。在中國的銷售占集團全球銷售的7%左右。
愛普生公司主要的事業(yè)領(lǐng)域，包括投影機、打印機以及系統(tǒng)儀器等信息產(chǎn)品占64.9%，包括半導體、顯示屏、電子儀器等產(chǎn)品領(lǐng)域占集團的30%左右。愛普生在彩色打印機、液晶顯示屏領(lǐng)域一直是引領(lǐng)世界潮流的先進企業(yè)。打印機，愛普生位于世界占第二的位置。其他產(chǎn)品也位于世界前列。
先從噴墨打印機噴墨技術(shù)的基礎(chǔ)內(nèi)容開始了解，我們所擁有的噴打技術(shù)，如果只用于紙張上的打印是不是很可惜呢?如此卓越的技術(shù)，應(yīng)有更廣泛的應(yīng)用空間，這也是所要講的超精微液體處理技術(shù)的研發(fā)構(gòu)想的起點。
愛普生公司的MLChips打印頭結(jié)構(gòu)，上下用電極對微壓電結(jié)構(gòu)部件施加電壓，像水槍一樣把墨水噴射出來，這是幾種打印頭結(jié)構(gòu)中的一種類型。僅僅噴射墨水是非常簡單的事情，但是無論隨時都能保證筆直地噴射同量的墨水是很難的技術(shù)。實現(xiàn)以上要求，需要擁有對墨滴液面的控制技術(shù)。如果液面處于不穩(wěn)定的狀態(tài)時把墨水噴射出來，不可能保證筆直地噴射。先要對打印頭減壓，把液面拉伸使其穩(wěn)定以后再把它筆直的噴射出來。但是噴射之后液面會震動，產(chǎn)生霧狀微粒，所以在打印之后要再次減壓控制液面的震動，讓霧狀達到最小的限度。為了讓墨滴筆直地噴射出去，打印頭前端噴嘴的形狀必須要求是正圓形的。中間這個圖是本公司噴嘴的形狀，和其他兩家公司比較，圓的周邊非常平滑，所以利用本公司微壓電技術(shù)，可以進行細微精確地控制。
利用打印頭可分別噴射普通墨滴和超精微墨滴。噴射超精微墨滴時，要先減壓把液面拉進去，在振動達到最小時噴射出來，就可以噴射出超精微墨滴。這是本公司實現(xiàn)墨滴微小化的技術(shù)革新歷史。打印微小的墨滴可是保證非常細膩的打印效果，實現(xiàn)類似于照片的卓越畫質(zhì)。但是打印微小墨滴時，要在一定時間要打印非常多的墨滴，并把墨滴分成兩行、三行打，打印速度會放慢。所以我們把墨滴分成大墨滴、普通墨滴和超精微墨滴進行打印，可以實現(xiàn)快速、準確、細膩的打印。這是打大墨滴時的技術(shù)示意圖，兩種墨滴在紙張上重合，首先打出一個小墨滴，到達紙面的同時，下一個大墨滴也重合到上面。在小墨滴固化之前后面的墨滴已經(jīng)重合上了，就可以形成大墨滴。通過這種技術(shù)，我們可以打出超精微墨滴，普通墨滴和大墨滴等多種尺寸的墨滴。通過以上技術(shù)革新，實現(xiàn)了今天的卓越的噴墨技術(shù)。
愛普生公司在重新思考噴墨技術(shù)的時候，意識到現(xiàn)在主要注重于如何筆直正確的噴射墨滴。如何噴射一直是這個技術(shù)的重點。在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)跳躍式思維，思考噴射什么的問題。比如金屬或者陶瓷材料、半導體等功能材料。通過打印以上的材料，我們可以把現(xiàn)在只限于打印機的噴墨技術(shù)應(yīng)用到另外一個領(lǐng)域，就是生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，這是超精微液體處理技術(shù)的研發(fā)起點。
愛普生提倡的超精微液體處理技術(shù)是效率非常高的薄膜電子器件生產(chǎn)工藝。首先說明一下在電子電路板上進行一般金屬布線時的工藝流程。先做一個光掩模，然后在基板上抹一層金屬膜，再抹一層感光材料，把光掩模加上去，最后在需要金屬布線的地方保留感光材料，剩下的感光材料要全部去除，進行金屬布線的圖案處理?；迳铣饘俨季€的地方以外的材料都被去除掉了，感光材料最后也被完全去除。也就是說把材料都涂在上面，通過曝光區(qū)分需要和不需要的部分，然后清洗不需要部分的材料。通過反復重復以上的工藝流程，在生產(chǎn)過程中90%以上的材料要被去除掉，還要用純水清洗，材料的使用效率很低。于是想到是否可以實現(xiàn)僅在需要布線的地方涂抹材料呢?利用愛普生公司的噴墨技術(shù)，將金屬液體打到布線圖案上，通過退火、固化進行布線，效率會大幅提高。使用噴墨技術(shù)打印功能型材料，在需要的地方進行布線，這就是超精微液體處理技術(shù)的概念。
愛普生倡導的超精微液體處理技術(shù)，是效率非常高的半導體生產(chǎn)工藝。出發(fā)點是使用功能性液態(tài)材料，在基板上涂抹，利用電子數(shù)據(jù)進行直繪布線，在經(jīng)過固化、退火等處理，最后把半導體和陶瓷材料等布線需要的材料保留在基板上。利用以上工藝，整個生產(chǎn)流程會大幅度縮短，大幅度節(jié)約材料，而且非常節(jié)能。在實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的小型化等方面也倍受矚目。
現(xiàn)在的半導體工廠非常龐大，設(shè)想未來將變成臺式的小型工廠，在小房間里就可以生產(chǎn)半導體產(chǎn)品。
噴墨技術(shù)如何應(yīng)用到半導體生產(chǎn)工藝上：一方面是現(xiàn)在非常受人矚目的Oled顯示屏制造方面的應(yīng)用，還有其它方面的應(yīng)用事例。顯示屏被開發(fā)出來
愛普生公司主要的事業(yè)領(lǐng)域，包括投影機、打印機以及系統(tǒng)儀器等信息產(chǎn)品占64.9%，包括半導體、顯示屏、電子儀器等產(chǎn)品領(lǐng)域占集團的30%左右。愛普生在彩色打印機、液晶顯示屏領(lǐng)域一直是引領(lǐng)世界潮流的先進企業(yè)。打印機，愛普生位于世界占第二的位置。其他產(chǎn)品也位于世界前列。
先從噴墨打印機噴墨技術(shù)的基礎(chǔ)內(nèi)容開始了解，我們所擁有的噴打技術(shù)，如果只用于紙張上的打印是不是很可惜呢?如此卓越的技術(shù)，應(yīng)有更廣泛的應(yīng)用空間，這也是所要講的超精微液體處理技術(shù)的研發(fā)構(gòu)想的起點。
愛普生公司的MLChips打印頭結(jié)構(gòu)，上下用電極對微壓電結(jié)構(gòu)部件施加電壓，像水槍一樣把墨水噴射出來，這是幾種打印頭結(jié)構(gòu)中的一種類型。僅僅噴射墨水是非常簡單的事情，但是無論隨時都能保證筆直地噴射同量的墨水是很難的技術(shù)。實現(xiàn)以上要求，需要擁有對墨滴液面的控制技術(shù)。如果液面處于不穩(wěn)定的狀態(tài)時把墨水噴射出來，不可能保證筆直地噴射。先要對打印頭減壓，把液面拉伸使其穩(wěn)定以后再把它筆直的噴射出來。但是噴射之后液面會震動，產(chǎn)生霧狀微粒，所以在打印之后要再次減壓控制液面的震動，讓霧狀達到最小的限度。為了讓墨滴筆直地噴射出去，打印頭前端噴嘴的形狀必須要求是正圓形的。中間這個圖是本公司噴嘴的形狀，和其他兩家公司比較，圓的周邊非常平滑，所以利用本公司微壓電技術(shù)，可以進行細微精確地控制。
利用打印頭可分別噴射普通墨滴和超精微墨滴。噴射超精微墨滴時，要先減壓把液面拉進去，在振動達到最小時噴射出來，就可以噴射出超精微墨滴。這是本公司實現(xiàn)墨滴微小化的技術(shù)革新歷史。打印微小的墨滴可是保證非常細膩的打印效果，實現(xiàn)類似于照片的卓越畫質(zhì)。但是打印微小墨滴時，要在一定時間要打印非常多的墨滴，并把墨滴分成兩行、三行打，打印速度會放慢。所以我們把墨滴分成大墨滴、普通墨滴和超精微墨滴進行打印，可以實現(xiàn)快速、準確、細膩的打印。這是打大墨滴時的技術(shù)示意圖，兩種墨滴在紙張上重合，首先打出一個小墨滴，到達紙面的同時，下一個大墨滴也重合到上面。在小墨滴固化之前后面的墨滴已經(jīng)重合上了，就可以形成大墨滴。通過這種技術(shù)，我們可以打出超精微墨滴，普通墨滴和大墨滴等多種尺寸的墨滴。通過以上技術(shù)革新，實現(xiàn)了今天的卓越的噴墨技術(shù)。
愛普生公司在重新思考噴墨技術(shù)的時候，意識到現(xiàn)在主要注重于如何筆直正確的噴射墨滴。如何噴射一直是這個技術(shù)的重點。在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)跳躍式思維，思考噴射什么的問題。比如金屬或者陶瓷材料、半導體等功能材料。通過打印以上的材料，我們可以把現(xiàn)在只限于打印機的噴墨技術(shù)應(yīng)用到另外一個領(lǐng)域，就是生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，這是超精微液體處理技術(shù)的研發(fā)起點。
愛普生提倡的超精微液體處理技術(shù)是效率非常高的薄膜電子器件生產(chǎn)工藝。首先說明一下在電子電路板上進行一般金屬布線時的工藝流程。先做一個光掩模，然后在基板上抹一層金屬膜，再抹一層感光材料，把光掩模加上去，最后在需要金屬布線的地方保留感光材料，剩下的感光材料要全部去除，進行金屬布線的圖案處理?；迳铣饘俨季€的地方以外的材料都被去除掉了，感光材料最后也被完全去除。也就是說把材料都涂在上面，通過曝光區(qū)分需要和不需要的部分，然后清洗不需要部分的材料。通過反復重復以上的工藝流程，在生產(chǎn)過程中90%以上的材料要被去除掉，還要用純水清洗，材料的使用效率很低。于是想到是否可以實現(xiàn)僅在需要布線的地方涂抹材料呢?利用愛普生公司的噴墨技術(shù)，將金屬液體打到布線圖案上，通過退火、固化進行布線，效率會大幅提高。使用噴墨技術(shù)打印功能型材料，在需要的地方進行布線，這就是超精微液體處理技術(shù)的概念。
愛普生倡導的超精微液體處理技術(shù)，是效率非常高的半導體生產(chǎn)工藝。出發(fā)點是使用功能性液態(tài)材料，在基板上涂抹，利用電子數(shù)據(jù)進行直繪布線，在經(jīng)過固化、退火等處理，最后把半導體和陶瓷材料等布線需要的材料保留在基板上。利用以上工藝，整個生產(chǎn)流程會大幅度縮短，大幅度節(jié)約材料，而且非常節(jié)能。在實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的小型化等方面也倍受矚目。
現(xiàn)在的半導體工廠非常龐大，設(shè)想未來將變成臺式的小型工廠，在小房間里就可以生產(chǎn)半導體產(chǎn)品。
噴墨技術(shù)如何應(yīng)用到半導體生產(chǎn)工藝上：一方面是現(xiàn)在非常受人矚目的Oled顯示屏制造方面的應(yīng)用，還有其它方面的應(yīng)用事例。顯示屏被開發(fā)出來
