位于東京都大田區(qū)下丸子的佳能總部，有一個(gè)產(chǎn)品展示館，展館中陳放著佳能1934年研制出的日本首臺(tái)小型高檔相機(jī)的樣品，還有公司推出的數(shù)碼單反相機(jī)、高速?gòu)?fù)印機(jī)和寬幅打印機(jī)等最新產(chǎn)品。琳瑯滿目的各種產(chǎn)品和圖片，形象地反映出這家全球500強(qiáng)企業(yè)以創(chuàng)新求發(fā)展的成長(zhǎng)歷程。
在佳能公司董事會(huì)的會(huì)議室中，公司總裁兼首席運(yùn)營(yíng)官內(nèi)田恒二先生告訴記者，2009年，盡管遭遇了國(guó)際金融危機(jī)的嚴(yán)重沖擊，佳能的全球銷售額仍然達(dá)到348.83億美元，與上年基本持平，在日本企業(yè)中排名第六，銷售利潤(rùn)達(dá)到14.31億美元。如今，佳能的照相機(jī)、復(fù)印機(jī)和噴墨打印機(jī)等主要產(chǎn)品在全球市場(chǎng)均占據(jù)重要位置，數(shù)碼相機(jī)銷售量更是連續(xù)多年居全球第一。
培養(yǎng)技工保質(zhì)量
對(duì)于企業(yè)而言，無(wú)論是進(jìn)行研發(fā)還是制造產(chǎn)品，都離不開大量?jī)?yōu)秀人才，正因如此，佳能的領(lǐng)導(dǎo)者將企業(yè)的DNA歸結(jié)為“以人為本，技術(shù)至上，頑強(qiáng)進(jìn)取”，并貫穿于每項(xiàng)工作之中。
在佳能，以人為本的重要內(nèi)容就是為員工的發(fā)展提供合適的空間。無(wú)論技術(shù)人員、銷售人員還是一線裝配工，只要做出突出貢獻(xiàn)都會(huì)受到相應(yīng)的嘉獎(jiǎng)。記者了解到，佳能的員工上崗前都要進(jìn)行全面培訓(xùn)，技術(shù)嫻熟的員工，經(jīng)過(guò)考試，可以評(píng)為技師，最高者為S級(jí)即特級(jí)技師，目前全公司共有50多名。在佳能取手工廠，7000名員工中共有8名S級(jí)技師。
讓記者疑惑的是，這些千里挑一的技術(shù)高手，只有2人走上了管理崗位，其余仍在一線當(dāng)工人，領(lǐng)取績(jī)效工資。對(duì)此，廠長(zhǎng)奧垣弘的解釋是，技術(shù)水平高的員工不見得就能干好其他工作，廠里對(duì)于這些技工的重用，主要體現(xiàn)在讓他們參與新產(chǎn)品的研發(fā)工作，到公司的其他工廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，這樣才能充分發(fā)揮其技術(shù)特長(zhǎng)。如果這些人愿意從事管理工作，工廠也會(huì)創(chuàng)造條件，讓他們參加相應(yīng)的學(xué)習(xí)和考試，合格者才能“換崗”。
當(dāng)上S級(jí)技師還有一項(xiàng)特殊待遇，就是和公司總裁單獨(dú)吃上一頓飯，拍上一張照。在取手工廠的車間里，掛著一幅彩色大照片，一位中年女工手拿獎(jiǎng)狀與內(nèi)田總裁站在一起，顯得很開心。奧垣弘先生介紹說(shuō)，她就是廠里的S級(jí)技師，一個(gè)人能夠獨(dú)立組裝一臺(tái)復(fù)印機(jī)。要做到這一點(diǎn)很不容易，光是安裝說(shuō)明書就要背熟3000多頁(yè)。大照片的下面，還有一組小一點(diǎn)照片，是工人與奧垣弘先生的合影，他們應(yīng)該是廠級(jí)技術(shù)能手了。
為了保證技術(shù)工人的穩(wěn)定性，佳能至今仍實(shí)行長(zhǎng)期雇傭制。大分相機(jī)廠負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，在國(guó)際金融危機(jī)沖擊下，工廠的相機(jī)產(chǎn)量一度減少了50％，即便如此，廠里也沒(méi)有解雇工人，而是組織富余人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高技能。多年來(lái)，佳能始終把培養(yǎng)一流的技術(shù)工人放在重要地位，從而保證了產(chǎn)品的一流質(zhì)量。
精細(xì)管理增效益
在日本，佳能被稱為最能賺錢的公司之一，最高時(shí)年利潤(rùn)率超過(guò)10％。在一些跨國(guó)公司以貼牌生產(chǎn)降低成本時(shí)，佳能卻堅(jiān)持自己制造大部分產(chǎn)品，以確保質(zhì)量，相機(jī)更是全部由自家企業(yè)生產(chǎn)，六家相機(jī)制造廠中，半數(shù)又在日本本土。日本的人工成本相當(dāng)高，記者在佳能大分相機(jī)廠了解到，這里進(jìn)廠三年的一線組裝工人，年收入就在300萬(wàn)日元左右，約合人民幣23萬(wàn)元。在這種情況下，佳能是如何獲得高盈利的？答案是從管理創(chuàng)新中要效益。
在佳能大分相機(jī)廠，已經(jīng)看不到長(zhǎng)長(zhǎng)的生產(chǎn)流水線，工人們分成一個(gè)個(gè)小組，聚攏在工作臺(tái)旁進(jìn)行著相機(jī)組裝，員工的后面，碼放著各種相機(jī)部件，伸手便可取到。大分廠總裁村野先生介紹說(shuō)，這就是佳能創(chuàng)立的“單元生產(chǎn)法”，每個(gè)單元一般有18個(gè)工人，共同負(fù)責(zé)將三四十個(gè)部件組裝成一臺(tái)相機(jī)，每個(gè)工人在一臺(tái)相機(jī)上平均花費(fèi)的時(shí)間是53秒，以此來(lái)確定每個(gè)班組的生產(chǎn)定額。這種生產(chǎn)方式十分靈活，即便只有60臺(tái)相機(jī)的訂單也能承接，可以更好適應(yīng)市場(chǎng)變化。
在生產(chǎn)復(fù)印機(jī)和一體機(jī)的取手工廠，單元式生產(chǎn)顯得更為靈活。在潔凈的組裝車間里，廠長(zhǎng)奧垣弘先生告訴記者，這里組裝的復(fù)印機(jī)大大小小有3000多個(gè)零件，一般需要六七個(gè)人完成，技能熟練的工人，單元人數(shù)也可以少一些。為了提高生產(chǎn)效率，取手工廠以秒為單位，對(duì)各種工作進(jìn)行了精密測(cè)度，如來(lái)回走動(dòng)20厘米需要1秒鐘，多跨出一步要0.8 秒，一次轉(zhuǎn)身90度費(fèi)時(shí)0.6秒，并據(jù)此對(duì)工位布置和零部件的擺放進(jìn)行調(diào)整，以盡量把各種無(wú)效動(dòng)作耗費(fèi)的時(shí)間減到最低限度，讓員工工作更省力，更高效。記者在車間里看到，各種零部件和成品的運(yùn)輸全部由工廠研發(fā)的自動(dòng)行駛的電動(dòng)車承擔(dān)，以盡量節(jié)省人力成本。
與流水線生產(chǎn)方式相比，單元工作法不但可以節(jié)約大量的生產(chǎn)空間，而且解決了組裝工作過(guò)于單調(diào)的問(wèn)題，提高了員工的創(chuàng)造性和團(tuán)隊(duì)精神，可以成倍提高工作效率。佳能總裁內(nèi)田先生告訴記者，佳能的所有工廠如今都實(shí)行了單元式生產(chǎn)，
