位于東京都大田區(qū)下丸子的佳能總部，有一個產(chǎn)品展示館，展館中陳放著佳能1934年研制出的日本首臺小型高檔相機(jī)的樣品，還有公司推出的數(shù)碼單反相機(jī)、高速復(fù)印機(jī)和寬幅打印機(jī)等最新產(chǎn)品。琳瑯滿目的各種產(chǎn)品和圖片，形象地反映出這家全球500強(qiáng)企業(yè)以創(chuàng)新求發(fā)展的成長歷程。

    在佳能公司董事會的會議室中，公司總裁兼首席運(yùn)營官內(nèi)田恒二先生告訴記者，2009年，盡管遭遇了國際金融危機(jī)的嚴(yán)重沖擊，佳能的全球銷售額仍然達(dá)到348.83億美元，與上年基本持平，在日本企業(yè)中排名第六，銷售利潤達(dá)到14.31億美元。如今，佳能的照相機(jī)、復(fù)印機(jī)和噴墨打印機(jī)等主要產(chǎn)品在全球市場均占據(jù)重要位置，數(shù)碼相機(jī)銷售量更是連續(xù)多年居全球第一。

    培養(yǎng)技工保質(zhì)量

    對于企業(yè)而言，無論是進(jìn)行研發(fā)還是制造產(chǎn)品，都離不開大量優(yōu)秀人才，正因如此，佳能的領(lǐng)導(dǎo)者將企業(yè)的DNA歸結(jié)為“以人為本，技術(shù)至上，頑強(qiáng)進(jìn)取”，并貫穿于每項工作之中。

    在佳能，以人為本的重要內(nèi)容就是為員工的發(fā)展提供合適的空間。無論技術(shù)人員、銷售人員還是一線裝配工，只要做出突出貢獻(xiàn)都會受到相應(yīng)的嘉獎。記者了解到，佳能的員工上崗前都要進(jìn)行全面培訓(xùn)，技術(shù)嫻熟的員工，經(jīng)過考試，可以評為技師，最高者為S級即特級技師，目前全公司共有50多名。在佳能取手工廠，7000名員工中共有8名S級技師。

    讓記者疑惑的是，這些千里挑一的技術(shù)高手，只有2人走上了管理崗位，其余仍在一線當(dāng)工人，領(lǐng)取績效工資。對此，廠長奧垣弘的解釋是，技術(shù)水平高的員工不見得就能干好其他工作，廠里對于這些技工的重用，主要體現(xiàn)在讓他們參與新產(chǎn)品的研發(fā)工作，到公司的其他工廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，這樣才能充分發(fā)揮其技術(shù)特長。如果這些人愿意從事管理工作，工廠也會創(chuàng)造條件，讓他們參加相應(yīng)的學(xué)習(xí)和考試，合格者才能“換崗”。

    當(dāng)上S級技師還有一項特殊待遇，就是和公司總裁單獨(dú)吃上一頓飯，拍上一張照。在取手工廠的車間里，掛著一幅彩色大照片，一位中年女工手拿獎狀與內(nèi)田總裁站在一起，顯得很開心。奧垣弘先生介紹說，她就是廠里的S級技師，一個人能夠獨(dú)立組裝一臺復(fù)印機(jī)。要做到這一點(diǎn)很不容易，光是安裝說明書就要背熟3000多頁。大照片的下面，還有一組小一點(diǎn)照片，是工人與奧垣弘先生的合影，他們應(yīng)該是廠級技術(shù)能手了。

    為了保證技術(shù)工人的穩(wěn)定性，佳能至今仍實(shí)行長期雇傭制。大分相機(jī)廠負(fù)責(zé)人介紹說，在國際金融危機(jī)沖擊下，工廠的相機(jī)產(chǎn)量一度減少了50％，即便如此，廠里也沒有解雇工人，而是組織富余人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高技能。多年來，佳能始終把培養(yǎng)一流的技術(shù)工人放在重要地位，從而保證了產(chǎn)品的一流質(zhì)量。

    精細(xì)管理增效益

    在日本，佳能被稱為最能賺錢的公司之一，最高時年利潤率超過10％。在一些跨國公司以貼牌生產(chǎn)降低成本時，佳能卻堅持自己制造大部分產(chǎn)品，以確保質(zhì)量，相機(jī)更是全部由自家企業(yè)生產(chǎn)，六家相機(jī)制造廠中，半數(shù)又在日本本土。日本的人工成本相當(dāng)高，記者在佳能大分相機(jī)廠了解到，這里進(jìn)廠三年的一線組裝工人，年收入就在300萬日元左右，約合人民幣23萬元。在這種情況下，佳能是如何獲得高盈利的？答案是從管理創(chuàng)新中要效益。

    在佳能大分相機(jī)廠，已經(jīng)看不到長長的生產(chǎn)流水線，工人們分成一個個小組，聚攏在工作臺旁進(jìn)行著相機(jī)組裝，員工的后面，碼放著各種相機(jī)部件，伸手便可取到。大分廠總裁村野先生介紹說，這就是佳能創(chuàng)立的“單元生產(chǎn)法”，每個單元一般有18個工人，共同負(fù)責(zé)將三四十個部件組裝成一臺相機(jī)，每個工人在一臺相機(jī)上平均花費(fèi)的時間是53秒，以此來確定每個班組的生產(chǎn)定額。這種生產(chǎn)方式十分靈活，即便只有60臺相機(jī)的訂單也能承接，可以更好適應(yīng)市場變化。

    在生產(chǎn)復(fù)印機(jī)和一體機(jī)的取手工廠，單元式生產(chǎn)顯得更為靈活。在潔凈的組裝車間里，廠長奧垣弘先生告訴記者，這里組裝的復(fù)印機(jī)大大小小有3000多個零件，一般需要六七個人完成，技能熟練的工人，單元人數(shù)也可以少一些。為了提高生產(chǎn)效率，取手工廠以秒為單位，對各種工作進(jìn)行了精密測度，如來回走動20厘米需要1秒鐘，多跨出一步要0.8 秒，一次轉(zhuǎn)身90度費(fèi)時0.6秒，并據(jù)此對工位布置和零部件的擺放進(jìn)行調(diào)整，以盡量把各種無效動作耗費(fèi)的時間減到最低限度，讓員工工作更省力，更高效。記者在車間里看到，各種零部件和成品的運(yùn)輸全部由工廠研發(fā)的自動行駛的電動車承擔(dān)，以盡量節(jié)省人力成本。

    與流水線生產(chǎn)方式相比，單元工作法不但可以節(jié)約大量的生產(chǎn)空間，而且解決了組裝工作過于單調(diào)的問題，提高了員工的創(chuàng)造性和團(tuán)隊精神，可以成倍提高工作效率。佳能總裁內(nèi)田先生告訴記者，佳能的所有工廠如今都實(shí)行了單元式生產(chǎn)，