數(shù)控機床被稱作“工業(yè)之母”，這一塊的落后，使得我國在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主。高效的汽車引擎、飛機發(fā)動機渦輪盤、飛機機身、核電站構(gòu)件、高速列車頭等等，都不同程度地依賴國外的機床。

　　國產(chǎn)數(shù)控機床“大腦”存在明顯弱勢

    數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)于數(shù)控機床的大腦，在整個機器的價值中占到五分之一。它的作用，是將用戶設(shè)定的加工目標(biāo)，換算成具體的加工步驟，指揮機床。目前我國制造數(shù)控機床的廠家，很多是購買國外的數(shù)控系統(tǒng)，與自家的機床集成。

    據(jù)介紹，近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手?jǐn)D出了中國市場；而高端市場則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。高端數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。

    國外高檔數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均無故障時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。

    數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。

    除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度。在一些機床展會上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高端機床，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。

    發(fā)展高端數(shù)控機床研發(fā)必須有所作為

    國外的高檔機床制造商，以及高檔機床零部件制造商，無不是有多年的積淀和雄厚的研發(fā)力量作為保障。而我國機床之所以落后，也正是因為研發(fā)方面缺乏作為。

    即使是最簡單的零件，一旦要用在精密機床上，都必須達(dá)到一定的精密程度。比如說軸承，其性能的提升依賴于對材料、加工技術(shù)、摩擦磨損、潤滑、密封、接觸力學(xué)和彈塑性形變等方面的深入研究，而且需要高精密的加工設(shè)備和檢驗設(shè)備。

　　正因為如此，頂級國貨的質(zhì)量表現(xiàn)常常弱于國外。比如在數(shù)控機床的動力中心——電機的表現(xiàn)上，國內(nèi)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動不夠平滑，更容易發(fā)熱，而且也更容易出故障。

　　而數(shù)控機床所需要的功能零部件，比如軸承、擺頭還有光柵，國內(nèi)都處于起步階段，造不出一流水準(zhǔn)的產(chǎn)品。而最常見的絲杠、導(dǎo)軌、刀具等部件，最優(yōu)質(zhì)的貨品也需要進(jìn)口。

    之所以如此，根據(jù)報告分析，一方面是因為國內(nèi)購買機床的用戶對精度和質(zhì)量要求較低，使高檔機床缺乏市場需求。用戶在技術(shù)改造時也傾向于資金較低的投入。而機床制廠在訂單充足時往往顧不上研發(fā)，訂單減少時又無力研發(fā)。

    有專家認(rèn)為，我國企業(yè)對短期利益過度重視，短期利益成為企業(yè)決策和資源配置的主要依據(jù)。只有直接影響訂單數(shù)的時候，企業(yè)才有決心來解決問題，而因為時間緊迫，也基本不可能使產(chǎn)品得到實質(zhì)的提升。

    另一方面，人才也是一個瓶頸。我國企業(yè)的研究人員往往對自己手頭上的工作比較熟悉，但在基礎(chǔ)研究方面積累很少，而且知識面也窄，對技術(shù)問題的認(rèn)識停留在表面，缺乏解決難題的能力。人的水平，決定了機器的水平。而我國機床廠商相對待遇較低，也很難留住高級人才。日本一家著名的軸承公司，其總部有1800個研發(fā)人員，這是中國同行不敢想象的。