一個(gè)長7cm、寬3cm的噴頭，14個(gè)制作步驟中，檢測次數(shù)多達(dá)4次，只要檢測項(xiàng)目中有一項(xiàng)不及格，整個(gè)噴頭就宣告作廢。要知道，一條頭發(fā)的直徑乃80μm-90μm，而一個(gè)噴嘴的直徑僅20μm，通道直徑70μm。

 

　　在賽爾(Xaar)英國亨廷頓的生產(chǎn)基地內(nèi)，身穿藍(lán)色無塵衣、口戴白色口罩的工人，在4000平方米的無塵清潔室里小心翼翼地操作著手上的精密儀器———賽爾陶瓷噴頭在此誕生。

 

　　賽爾陶瓷噴頭的制造，不僅環(huán)境苛刻，而且工序極致，這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)態(tài)度造就了完美的產(chǎn)品品質(zhì)。

 

　　“今年7月，我們將推出具有噴釉功能的噴頭。”4月11日，在賽爾劍橋總部召開的賽爾陶瓷領(lǐng)域新聞發(fā)布會上，賽爾銷售與市場總監(jiān)理查德(Richard Barham)向大家展示了企業(yè)強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，翹首以盼的賽爾具有噴釉功能的陶瓷噴頭終將閃亮登場。在這里，賽爾也宣示了向全數(shù)碼生產(chǎn)線邁進(jìn)的雄心和謀略。

 

　　秉承著英國人的保守基因，賽爾始終保持嚴(yán)密思維，精心經(jīng)營著陶瓷噴頭的研制和生產(chǎn);得益于英國人的創(chuàng)新精神，賽爾不乏敢于冒險(xiǎn)的膽識，乃至更好地把握陶瓷噴墨領(lǐng)域的發(fā)展脈率，甚至創(chuàng)領(lǐng)行業(yè)向前進(jìn)步。

 

 

　　Xaar 1001陶瓷噴頭的1000個(gè)噴嘴中，每個(gè)噴嘴每秒需噴射6000個(gè)墨點(diǎn)，噴頭的制作的確是項(xiàng)精細(xì)活，不得不讓人嚴(yán)謹(jǐn)對待。

 

　　賽爾亨廷頓的生產(chǎn)基地中，有4個(gè)10000等級的無塵清潔室，每個(gè)清潔室的面積達(dá)1000平方米。整個(gè)生產(chǎn)過程都在10000等級的清潔室中進(jìn)行，清潔室內(nèi)局部環(huán)境更達(dá)100等級(等級是每立方空間里最多可有0.5μm個(gè)顆粒塵埃)。每個(gè)清潔室內(nèi)都設(shè)立了多個(gè)小清潔室，里面安裝了各種制造陶瓷噴頭的設(shè)備。

 

　　為保持恒溫恒濕，使不同批次產(chǎn)品的性能一致，清潔室的溫度控制在21℃±1℃，相對濕度控制在50%±5%。清潔室的天花板布滿空調(diào)管道，地基被抬高，從而達(dá)到溫濕平衡。而室內(nèi)的所有用水都先通過凈化系統(tǒng)進(jìn)行了處理。

 

　　賽爾運(yùn)營總監(jiān)特德(Ted Wiggans)告訴記者，相比以前人工完成陶瓷噴頭的制作工序，現(xiàn)在已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。“全程都有監(jiān)控設(shè)備對每位工作人員以及各個(gè)步驟做了詳細(xì)記錄。”

 

　　一個(gè)小小的賽爾陶瓷噴頭，盡管其制作工序多達(dá)14個(gè)，但由于采用精密儀器操作，將各生產(chǎn)細(xì)節(jié)的錯(cuò)誤率降到了最低。賽爾生產(chǎn)經(jīng)理保羅(Paul Smith)表示，企業(yè)之所以投放巨資在陶瓷噴頭的生產(chǎn)設(shè)備上，為的就是能精準(zhǔn)控制噴頭的結(jié)構(gòu)與性能，使噴頭作用發(fā)揮到最大化。

 

　　賽爾陶瓷噴頭的制造，不僅環(huán)境苛刻，而且工序極致，這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)態(tài)度造就了完美的產(chǎn)品品質(zhì)。

 

　　據(jù)采訪，賽爾陶瓷噴頭的制作流程大致如下：粘貼壓電陶瓷后，用激光切割噴嘴槽，激光切割時(shí)，誤差需控制在±0.5μm，再粘貼金屬與壓電陶瓷，使其通電，用激光除去多余金屬，保證每個(gè)噴嘴擁有****的通道和電極，完成上述步驟后就進(jìn)行第一次的共振測試，檢測每個(gè)噴嘴是否都擁有****通道;然后先后粘貼金屬片和噴嘴板，進(jìn)行第二次的共振測試;粘貼集成電路，每排8個(gè)，共兩排，縫合集成電路與壓電陶瓷后，再拼接墨盒與供墨系統(tǒng)，拼接完畢就采用激光開孔，由于噴嘴呈圓錐形狀，需要旋轉(zhuǎn)光源再打孔，最后進(jìn)行孔徑測量和打印效果測試，打印測試的介質(zhì)為清洗液。