當今時代，印刷行業(yè)的新技術、新工藝、新設備和新材料都在向著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率等多個方向快速發(fā)展著。在這種背景下，無苯化技術、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術被迅速應用到軟包裝凹印行業(yè)，也就不出人意外了。
那么，近來軟包裝凹印進來都有哪些行業(yè)調(diào)整與新技術應用呢？
1.設備及生產(chǎn)的改造升級
凹印生產(chǎn)過程中最大的材料損耗是開機調(diào)試和套印不準所產(chǎn)生的廢料，如果將精細調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預測的廢料值。因此，現(xiàn)在越來越多的國內(nèi)凹印設備制造企業(yè)采用快速預套準、高精度張力控制等最新技術，使得裁切損失、設備重新啟動損失（已套準）、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到了一個相當?shù)偷乃剑行┢髽I(yè)制造的設備甚至在某些方面優(yōu)于國際先進水平。
同時，受到軟包裝產(chǎn)品微利的壓力，眼下國內(nèi)軟包裝凹印企業(yè)在選擇設備時已越來越重視印刷或復合設備加工過程（含正常換卷）中的材料消耗指標，以期最大程度地降低產(chǎn)品成本。因此，材料損耗數(shù)據(jù)已成為軟包裝凹印企業(yè)選擇設備的重要考量指標。
此外，凹印生產(chǎn)工藝中烘干箱所消耗的能源占了較大比重，熱泵技術、余熱回收系統(tǒng)、分層式烘箱的應用有效減少了熱能的消耗。基于LEL的全自動監(jiān)測干燥系統(tǒng)在節(jié)能減排的同時，還能防止干燥系統(tǒng)發(fā)生爆炸、燃燒的風險，同時大幅縮減了尾氣處理的費用。
2.廢氣排放治理的途徑
印刷行業(yè)廢氣排放治理一直以來都是一個難有效控制的問題，隨著全社會對大氣污染的持續(xù)關注，排放標準必將越來越嚴格。目前凹印企業(yè)的VOC排放治理措施主要都是從以下三個方面入手，即源頭治理、過程管理、末端治理。
過程管理：即在印刷加工過程中通過改進干燥效率和生產(chǎn)現(xiàn)場管理等措施，從而達到VOC減排目的。主要措施是對印刷機進行技術革新，使生產(chǎn)排放的VOC風量減小，濃度提高，同時增加熱能利用等，如為設備增加LEL裝置、減少車間現(xiàn)場的溶劑揮發(fā)、油墨槽加蓋、推行清潔生產(chǎn)、進行綠色印刷認證等。
末端治理：目前主要有兩個方向，即回收和燃燒處理?；厥盏膿]發(fā)性有機物可以直接或經(jīng)過簡單純化后返回工藝過程再利用，以減少原料的消耗，或者用于有機溶劑質(zhì)量要求較低的生產(chǎn)工藝或進行集中分離提純。目前，一些大型軟包裝凹印企業(yè)已經(jīng)開始對排放廢氣（溶劑）進行回收處理，不論是采取吸附回收法，還是蓄熱式催化燃燒法，相信軟包裝凹印企業(yè)都能從中獲得一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
3.凹印油墨新技術應用加快
隨著環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展觀念日益深入人心，國家相關環(huán)保政策已經(jīng)從"有法可依"階段轉到了執(zhí)法必嚴階段，終端企業(yè)對環(huán)保的要求也越來越高，因此軟包裝凹印行業(yè)的無苯化進程必然會加快。
從含苯油墨到無苯油墨，是軟包裝凹印行業(yè)的一次重大技術進步，也是油墨行業(yè)環(huán)保技術的又一次創(chuàng)新。國內(nèi)行業(yè)內(nèi)的骨干企業(yè)及部分中小型企業(yè)均已開始全面使用無苯油墨。但就小企業(yè)而言，目前仍然是以含苯（甲苯、二甲苯）油墨為主，急待規(guī)范。目前，一體化油墨已經(jīng)在一些大型軟包裝凹印企業(yè)大面積使用，其必將成為凹印油墨的重要發(fā)展方向。
