隨著社會的不斷進(jìn)步，標(biāo)牌所展示的內(nèi)容也越來越豐富。如今，標(biāo)牌已經(jīng)普及到我們的日常生活的方方面面，并且和其他行業(yè)進(jìn)行不同程度的結(jié)合應(yīng)用。在這個基礎(chǔ)上，標(biāo)牌印刷技術(shù)得到了前所未有的延伸和發(fā)展。小編這里就把標(biāo)牌印刷工藝流程做了一個簡單的總結(jié)，以供業(yè)內(nèi)參考。

 

　　一般標(biāo)牌上面的文字部分都會采用了電化鋁燙金工藝，而燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝。從原理上來說電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，通過將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面從而使圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如鋅版、銅版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間。

 

　　燙印的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)的確定→試燙→簽樣→正是燙印

 

　　1.燙印準(zhǔn)備：燙印所用版材為銅版，其特點是傳熱性能好，耐壓、耐磨、不變形。當(dāng)燙印數(shù)量較少時，也可以采用鋅版。銅、鋅版要求使用1．5mm以上的厚版材，通過照相制版加工成凸版，圖文腐蝕深度一般應(yīng)達(dá)到0．5～0．6mm。加工時，要腐蝕得略深，圖文與空白部分高低之差要盡可能拉大，這樣在燙印時可以減少出現(xiàn)連片和糊版，以利于保證燙印質(zhì)量。

 

　　2.裝版：是將制好的銅或鋅版固粘在機器上，并將規(guī)矩、壓力調(diào)整到合適的位置。印版應(yīng)粘貼、固定在機器底版上，底版通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進(jìn)行燙印。印版的合理位置應(yīng)該是電熱板的中心，因中心位置受熱均勻，當(dāng)然還應(yīng)該方便進(jìn)行燙印操作。印版固定的方法是：把定量為130～1809／m2的牛皮紙或白板紙裁成稍大于印版的面積，均勻地涂上牛皮膠或其它粘合劑，并把印版粘貼上，然后接通電源，使電熱板加熱到80～90℃，合上壓印平板，使印版全面受壓約15min，印版使平整地粘牢在底版上了

 

　　3.墊板：印版固定后，即可對局部不平處進(jìn)行墊版調(diào)整，使各處壓力均勻。平壓平燙印機應(yīng)先將壓印平板校平，再在平板背面粘貼一張100g／m2以上的銅版紙，并用復(fù)寫紙碰壓得出印樣，根據(jù)印樣輕重調(diào)整平板壓力，直至印樣清晰、壓力均勻?？筛鶕?jù)燙印情況在平板上粘貼一些軟硬適中的襯墊。

 

　　4.燙印工藝參數(shù)的確定：正確地確定工藝參數(shù)，是獲得理想的燙印效果的關(guān)鍵。燙印的工藝參數(shù)主要包括：燙印溫度、燙印壓力及燙印速度，理想的燙印效果是這三者的綜合效果。

 

　　當(dāng)一定的溫度把電化鋁膠層熔化之后，須借助于一定的壓力才能實現(xiàn)燙印，同時，還要有適當(dāng)?shù)膲河r間即燙印速度，才能使電化鋁與印刷品等被燙物實現(xiàn)牢固粘合。上述三個工藝參數(shù)確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎(chǔ)，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；在此基礎(chǔ)上，最后確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和稍慢的車速燙印是理想的。

 

　　5.試燙、簽樣、正式燙印：燙印工藝參數(shù)確定之后，可進(jìn)行印刷規(guī)矩的定位。燙印規(guī)矩也是依據(jù)印樣來確定的。平壓平燙印機是在壓印平板上粘貼定位塊，定位塊必須采用較耐磨的金屬材料，如銅塊、鐵塊等，然后試燙數(shù)張，燙印質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，并經(jīng)簽樣后，即可進(jìn)行正式燙印。在燙印過程中，涉及燙金工藝的詳細(xì)過程如下：在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物（紙張）壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物（紙張）上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物（紙張）上，完成一個燙印過程。