在包裝產(chǎn)品的印后加工中，燙印工藝因其獨特的表面整飾效果一直被人們所喜愛。

 

　　燙金主要有三種功能，一是表面裝飾，燙金后的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不退色，尤其是燙金銀，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強印品的藝術(shù)性，起到了突出主題的宣傳效果，且其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產(chǎn)品具有高檔質(zhì)感同時給人以美的享受，大大提高了產(chǎn)品的附加值；二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識，防假冒、保名牌；三是由于燙金層具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，對印品上的文字起到了很好的保護作用。

 

　　然而目前的燙金技術(shù)還存在著局限性：燙印版的制備導(dǎo)致燙印過程時間長、工序多、污染高，無法實現(xiàn)大面積、一張起燙印、即印即取。因此，燙金技術(shù)還不能應(yīng)用于大幅面海報、個性化掛歷、易拉寶等廣告行業(yè)常見的宣傳載體的表面裝飾。

 

　　燙金技術(shù)回顧

 

　　最常見的燙金工藝包括熱燙金和冷燙金。

 

　　1.傳統(tǒng)熱燙金

 

　　熱燙金的主要材料是電化鋁（也稱金銀箔或燙金膜），它是以滌綸薄膜為片基，涂上醇溶性染色樹脂層，經(jīng)真空噴鍍金屬鋁，再涂上膠黏層而制成，即由基膜層、醇溶性染色樹脂層（又可分為隔離層、染色層）、鋁層和膠黏層組成。

 

　　熱燙金的工藝流程包括：裝版→墊版→熱壓→剝離→排廢。其工藝主要是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理。在合壓作用下電化鋁與燙印版、承印物接觸，由于電熱板的升溫使?fàn)C印版具有一定的熱量，電化鋁受熱后使熱熔性的染色樹脂層和膠黏劑熔化，染色樹脂層黏性減小，而特種熱敏膠黏劑熔化后黏性增加，鋁層與基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上，隨著壓力的消除，膠黏劑迅速冷卻固化，燙印層牢固附著。

 

　　熱燙金技術(shù)的缺點：燙印版制版工藝復(fù)雜，耗時、耗能、高污染，同時傳統(tǒng)熱燙操作靈活度差。

 

　　2.傳統(tǒng)冷燙金

 

　　冷燙金所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，黏合劑在印刷時直接涂在基材需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時電化鋁同黏合劑接觸，在黏合劑的作用下，電化鋁也附在印刷品表面上。

 

　　冷燙金工藝流程包括：裝版→施膠→冷壓→剝離→排廢。其工藝主要是利用冷壓剝離的原理。印刷uv油墨，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種黏合劑——UV固化黏合劑；而后經(jīng)過UV固化裝置將黏合劑的水分去除到一定程度，形成一層高黏度、非常薄的壓敏膠；隨后冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔與黏合劑接觸并壓合為一體。由于黏合劑同鋁箔之間提黏結(jié)力大，所以排廢時，鋁箔與黏合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)熱燙金一樣排出。

 

　　冷燙金技術(shù)的缺點：在印刷品表面涂覆黏合劑時，如采用膠印則必須制備印版；如采用打印黏合劑則必須采用特殊的UV平板打印機，這種平板打印機價格超過百萬元，UV固化設(shè)備有臭氧排放、紫外線輻射對人體傷害大，且操作危險性高，壓合、收/放卷操作復(fù)雜。

 

　　新型燙金技術(shù)

 

　　針對目前燙印技術(shù)尚存在的缺陷，為推動燙印工藝在數(shù)字印后及廣告行業(yè)的推廣，我們召集了數(shù)名長期從事印刷科研的專家、工程師組成了技術(shù)攻堅團隊，成功開發(fā)出了大幅面數(shù)字燙金技術(shù)，解決了傳統(tǒng)燙金技術(shù)在數(shù)字印后推廣方面的缺陷。燙印版的制備導(dǎo)致燙印過程時間長、工序多、高污染，無法實現(xiàn)大面積、一張起燙印、即印即取，而數(shù)字燙金技術(shù)只需切割、定位、排廢、清廢四步即可將燙印技術(shù)應(yīng)用于大幅面海報、個性化掛歷、易拉寶等廣告行業(yè)常見的宣傳載體的表面整飾。

 

　　其關(guān)鍵技術(shù)在于：

 

　　1.多層燙金膜工藝：融合燙金與不干膠關(guān)鍵技術(shù)，設(shè)計出多層燙金膜結(jié)構(gòu)。

 

　　其中每一層都發(fā)揮各自作用，缺一不可。底紙層的作用是支撐其上的6層結(jié)構(gòu)，同時又能防止轉(zhuǎn)印層在堆垛或收卷時發(fā)生黏連；定位層是保證在燙印過程中，圖文中獨立單元的定位；支撐層主要支撐其上的轉(zhuǎn)印層，同時便于燙印過程中的排廢；轉(zhuǎn)印層具有類似熱燙箔的層間結(jié)構(gòu)，其中通過各層的優(yōu)化組合，保證燙金過程的順利轉(zhuǎn)印、排廢流暢、圖文對印刷基材高強度粘張。該結(jié)構(gòu)已經(jīng)申請了2項國家發(fā)明專利和1項實用新型專利。

 

　　2.熱熔膠技術(shù)：采用特殊工藝制備低熔點、高黏性、易操作的液體熱熔膠。市場上現(xiàn)有的熱熔膠多為用于書本裝訂的EVA熱熔膠、用于鞋帽衣服的PU熱熔膠、用于金屬涂裝的PVC熱熔膠，而該大幅面數(shù)字燙金工藝所需的熱熔膠（由我們單位自行研發(fā)）必須滿足以下幾個指標(biāo)：低熔點，方便塑封機以及手動燙金機的燙印操作；高黏度，方便覆膜材料的黏結(jié)；易操作，熱熔膠涂布過程中的無溶劑操作。

 

　　3.壓敏膠技術(shù)：改變配方和成分，配制具有高黏性、低溢膠性能的壓敏膠液。由于燙金膜在燙金過程中必須經(jīng)過高溫壓印，因此對壓敏膠的性能要求也非常高，滿足該性能的壓敏膠目前只有國外能夠生產(chǎn)，我們研發(fā)團隊希望未來能夠國產(chǎn)化。

 

　　4.切割設(shè)備：改造現(xiàn)有的激光設(shè)備，制造低成本、大幅面的切割設(shè)備。為了滿足推廣的要求，我們研發(fā)了價格低廉的大幅面切割設(shè)備，分為接觸式的刻字機系列和非接觸式的激光切割機系列，其中刻字機設(shè)備價格低、能耗小，但對燙金膜的質(zhì)量要求較高；激光切割機對燙金膜質(zhì)量無特殊要求，但價格高、能耗大。

 

　　針對不同的客戶需求，我們推出了以下3種解決方案。

 

　　小幅面燙印解決方案——針對小幅面燙印市場：個性化請?zhí)①R卡、包裝禮品、書籍封面等；

 

　　大幅面燙印解決方案——針對大幅面燙印市場：易拉寶、條幅、海報、飄帶等；

 

　　超大幅面燙印解放方案——針對超大幅面燙印市場：墻體海報、車體海報、大型戶外廣告等。

 

　　結(jié)束語

 

　　大幅面數(shù)字燙金技術(shù)是中國印刷科學(xué)技術(shù)研究所自主創(chuàng)新開發(fā)出來的適合于快印店、數(shù)碼印刷企業(yè)、廣告公司的表面整飾技術(shù)，該項技術(shù)的突出特點是工藝簡單、前期投資少、維護費用低，隨著技術(shù)的成熟以及相關(guān)配套設(shè)備的完善，該技術(shù)必將為用戶贏得更多商機。