前幾年的新一輪紡織產(chǎn)業(yè)的大投入，在一定程度上提升紡織印染產(chǎn)業(yè)的同時，也帶來明顯的問題：
產(chǎn)能過剩的矛盾更加突出，其中印染行業(yè)生產(chǎn)能力與市場容量比達(dá)到２∶１，低價競爭、效益下降現(xiàn)象比較普遍。此外，印染企業(yè)還不同程度地存在著能耗、物耗過大和環(huán)境成本過高的問題。
對于印染業(yè)產(chǎn)能過剩的問題，業(yè)內(nèi)人士不無憂慮地表示，如果前一次的產(chǎn)能過剩是通過外銷市場量的擴(kuò)展，得到有效消化的話，那么，這次的產(chǎn)能過剩問題也許無法完全依靠這種較為簡單的方式加以解決。
理由有二：一是可供我們占領(lǐng)的新的市場空間比以前已大為縮??；二是貿(mào)易壁壘對已占領(lǐng)的市場增加了很大的壓力。而印染企業(yè)本身存在設(shè)備選型不夠合理，管理不到位，生產(chǎn)工藝粗放等問題，致使能耗、物耗過高。
因此，我們必須尋找新的途徑來解決問題：通過技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品分化，以高質(zhì)量、多元化的產(chǎn)品來細(xì)分市場，深化市場內(nèi)涵，以達(dá)到部分消解產(chǎn)能過剩的問題。
開展“染整革命”，是提升印染產(chǎn)業(yè)的根本途徑和有效載體，也是消化產(chǎn)能的必由之路。針對我縣印染產(chǎn)業(yè)存在的熱點(diǎn)、難點(diǎn)問題，縣科技局正在組織實(shí)施１０項(xiàng)印染專項(xiàng)科技攻關(guān)工程，共投入資金３０００余萬元。
“特黑染整技術(shù)”、“喬其紗整理技術(shù)”，是兩個困擾我縣印染業(yè)十幾年的技術(shù)難題。華宇公司通過對織物增深基本原理和織物表面折光系統(tǒng)的研究，優(yōu)選相關(guān)助劑，確定最佳生產(chǎn)工藝，開發(fā)生產(chǎn)比常規(guī)黑色織物加深３０％的特黑色滌綸織物，為進(jìn)一步提高和鞏固我縣紡織品在中東市場的競爭力提供技術(shù)基礎(chǔ)。喬其紗是傳統(tǒng)出口大宗產(chǎn)品，但其染整工藝一直未過關(guān)，南方集團(tuán)通過開發(fā)超弱堿減量工藝，絲光處理技術(shù)等，有效地解決了色牢度與手感之間的矛盾，最終達(dá)到以成品出口歐洲市場的目的，帶來了巨大的利潤增長空間。
隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和治污成本的增加，過去的末端治理已轉(zhuǎn)移到源頭治理，清潔化生產(chǎn)成為企業(yè)共同的技術(shù)追求?！懊肥?shí)業(yè)”采用多迭布染色新工藝及生產(chǎn)過程精確化控制，不僅可保證和提高織物顏色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，而且能節(jié)約能源、水量、助劑一半左右；“亞太高科”開發(fā)實(shí)施二相高效快速蒸化工藝，減少蒸汽用量７０％至８０％，并降低尿素及染料助劑的用量；“永利印染”則把治污的目光放在印染廢氣上，他們研發(fā)除塵濃縮裝置，使煙氣的有機(jī)化合物含量減少５０％，黑度達(dá)標(biāo)。
產(chǎn)能過剩的矛盾更加突出，其中印染行業(yè)生產(chǎn)能力與市場容量比達(dá)到２∶１，低價競爭、效益下降現(xiàn)象比較普遍。此外，印染企業(yè)還不同程度地存在著能耗、物耗過大和環(huán)境成本過高的問題。
對于印染業(yè)產(chǎn)能過剩的問題，業(yè)內(nèi)人士不無憂慮地表示，如果前一次的產(chǎn)能過剩是通過外銷市場量的擴(kuò)展，得到有效消化的話，那么，這次的產(chǎn)能過剩問題也許無法完全依靠這種較為簡單的方式加以解決。
理由有二：一是可供我們占領(lǐng)的新的市場空間比以前已大為縮??；二是貿(mào)易壁壘對已占領(lǐng)的市場增加了很大的壓力。而印染企業(yè)本身存在設(shè)備選型不夠合理，管理不到位，生產(chǎn)工藝粗放等問題，致使能耗、物耗過高。
因此，我們必須尋找新的途徑來解決問題：通過技術(shù)進(jìn)步，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品分化，以高質(zhì)量、多元化的產(chǎn)品來細(xì)分市場，深化市場內(nèi)涵，以達(dá)到部分消解產(chǎn)能過剩的問題。
開展“染整革命”，是提升印染產(chǎn)業(yè)的根本途徑和有效載體，也是消化產(chǎn)能的必由之路。針對我縣印染產(chǎn)業(yè)存在的熱點(diǎn)、難點(diǎn)問題，縣科技局正在組織實(shí)施１０項(xiàng)印染專項(xiàng)科技攻關(guān)工程，共投入資金３０００余萬元。
“特黑染整技術(shù)”、“喬其紗整理技術(shù)”，是兩個困擾我縣印染業(yè)十幾年的技術(shù)難題。華宇公司通過對織物增深基本原理和織物表面折光系統(tǒng)的研究，優(yōu)選相關(guān)助劑，確定最佳生產(chǎn)工藝，開發(fā)生產(chǎn)比常規(guī)黑色織物加深３０％的特黑色滌綸織物，為進(jìn)一步提高和鞏固我縣紡織品在中東市場的競爭力提供技術(shù)基礎(chǔ)。喬其紗是傳統(tǒng)出口大宗產(chǎn)品，但其染整工藝一直未過關(guān)，南方集團(tuán)通過開發(fā)超弱堿減量工藝，絲光處理技術(shù)等，有效地解決了色牢度與手感之間的矛盾，最終達(dá)到以成品出口歐洲市場的目的，帶來了巨大的利潤增長空間。
隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和治污成本的增加，過去的末端治理已轉(zhuǎn)移到源頭治理，清潔化生產(chǎn)成為企業(yè)共同的技術(shù)追求?！懊肥?shí)業(yè)”采用多迭布染色新工藝及生產(chǎn)過程精確化控制，不僅可保證和提高織物顏色的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，而且能節(jié)約能源、水量、助劑一半左右；“亞太高科”開發(fā)實(shí)施二相高效快速蒸化工藝，減少蒸汽用量７０％至８０％，并降低尿素及染料助劑的用量；“永利印染”則把治污的目光放在印染廢氣上，他們研發(fā)除塵濃縮裝置，使煙氣的有機(jī)化合物含量減少５０％，黑度達(dá)標(biāo)。
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