近年來新興的純棉彈力布廣受消費者青睞。但棉織物雖具有吸濕性強，穿著舒適的優(yōu)點，卻存在布面缺乏光澤，無滑爽感的缺陷。MODAL纖維的出現(xiàn)彌補了純棉織物的缺點，它不但具有良好的吸濕性、透氣性，而且擁有絲一般的光澤，較之純棉織物更為美觀高檔，是一種外觀風(fēng)格與服用性能極佳的服裝面料。
　　經(jīng)向為莫代爾、緯向為棉氨包芯紗組成的M／C交織卡其，既具有MODAL平滑亮澤的外觀，又因緯向棉氨包芯紗提供的優(yōu)異彈性，其外觀與服用性能更優(yōu)異，發(fā)展前景十分廣闊，但因印染加工難度較大，國內(nèi)同行對此課題的研究較少。本文從分析莫代爾／棉交織彈力卡其染整加工的難點著手，探討莫代爾／棉彈力織物染整技術(shù)。通過反復(fù)試驗，摸索出一套較為成熟的生產(chǎn)工藝。
　　由于莫代爾纖維屬再生纖維素纖維，橫向溶脹度極大（約40％），織物在濕態(tài)下變得結(jié)構(gòu)緊繃而僵硬，加之緯向棉纖維遇水收縮，氨綸纖維在加工過程中更是大幅度回縮，三種纖維間應(yīng)力相互排斥，使織物在印染加工過程中極易造成折皺及擦傷，而且折皺一旦形成即不易消失，染色后更為明顯。
　　織物組織規(guī)格：M23／（C28＋77.7dtex）＋449／228＋224卡其。為解決M／C卡其布的卷邊打縷問題，選擇比常規(guī)品種布邊加寬一倍、且變平紋交織緊邊為與布身相對立的右斜45°角緊邊的特制坯布。
　　工藝流程：翻縫布→定型→燒毛→軋堆→平幅煮練→定型整緯→軋染或卷染→拉幅→預(yù)縮→成品檢驗。
　　翻縫布：加大環(huán)縫機縫接的弧度，由平接改為外弧5度角，使布邊繃緊，解決了邊松問題。
　　定型：考慮織物在處理過程中氨綸的收縮和莫代爾纖維的濕態(tài)溶脹問題，采用在較高溫度下短時間熱定型，產(chǎn)生穩(wěn)定幅寬作用，使幅寬盡量加大，給予MODAL纖維充足的溶脹空間，定型溫度180－182℃，時間30″，調(diào)整定型寬度。試驗結(jié)果表明，定型幅寬在185－186cm時織物濕態(tài)尺寸最穩(wěn)定，纖維間相互應(yīng)力基本平衡。
　　燒毛、軋料平幅煮練：因氨綸及MODAL纖維均不耐強堿，我們采用軋堆酶退漿工藝。工藝情況如下：燒毛（兩正兩反，75－80m／min）→軋酶堆置退漿（淀粉酶4－5g／L，DJS－31－2g／L，60－65℃）→平幅煮練（NaOH5g／L，精練劑10g／L）。
　　定型整緯：平幅煮練后織物有歪斜、輕度卷邊，因平幅機為烘筒烘干，織物門幅回縮嚴重，需重新定型，工藝仍為原定型工藝。
　　試驗結(jié)果表明，活性染料染M／C織物的染色一致性優(yōu)于直接染料。
　　軋染工藝（黑色）：采用連續(xù)軋染軋烘軋蒸工藝。M／C織物得色一致性較好，但有輕度卷邊打縷。
　　卷染（咖啡色）：棉纖維得色略淺，但布面平整無折皺、無卷邊，適合于小批量多品種生產(chǎn)。
　　拉幅及預(yù)縮：由于彈力布的幅寬穩(wěn)定性較差，拉幅時幅寬適當(dāng)加寬，一般超過成品幅寬的5％－6％，落布幅寬160－161cm。預(yù)縮時縮率5％，落幅152cm，成品幅寬150cm。
　　M／C交織彈力布的染整生產(chǎn)過程較普通純棉彈力布難度大，對工藝、設(shè)備要求高，目前卷染工藝已比較成熟。軋染生產(chǎn)過程中極易造成打縷、卷邊，要求操作人員必須嚴格按工藝要求操作。為確保成品質(zhì)量，建議每個平洗槽軋車前加羅紋擴幅鋼輥，以防軋車壓印擦傷。  
作者:張增明 楊來濱 劉建斌