2004面料以其紛繁爭艷成為中國紡織整個產(chǎn)業(yè)鏈提升的關(guān)鍵點。Sorona纖維面料、大豆纖維面料等新型纖維面料層出不窮，而經(jīng)各種新方式處理的復(fù)合面料、涂層面料新鮮出爐并走俏市場，各種功能面料更是如雨后春筍，科技與藝術(shù)的結(jié)合愈加完美。
臨近歲末，中國印染行業(yè)協(xié)會負責人向記者透露了以下的信息：我國面料的出口金額已連續(xù)三年超過同期的進口金額，外貿(mào)順差增長明顯，整個行業(yè)處在快速發(fā)展階段。但是，我國面料的主要問題，還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的單調(diào)和產(chǎn)品檔次的低下。從進出口統(tǒng)計看，我國出口面料的平均纖維成分為1.3種，而同時進口的國外面料平均纖維成分為5.6種。也就是說，我國的出口以單纖維純紡和兩種纖維混紡為主，而國外的進口面料，一般以7～8種纖維混紡為主。
從進出口產(chǎn)品的單價看，進口面料一般是我們出口面料的平均單價的3～5倍，剛好與混紡纖維比值的差距成正比。
纖維混紡成分越復(fù)雜，其構(gòu)成面料的手感、性能和風格就越優(yōu)秀，這是一個不爭的事實。面對充斥國內(nèi)市場的各種新型纖維，加以利用仿佛不是一件很困難的事情。但是業(yè)內(nèi)人士對我國面料多種纖維利用的前景卻憂心忡忡。
首先，是在面料企業(yè)一線工作的工程技術(shù)人員，他們在新型纖維方面的知識不足，是妨礙新原料應(yīng)用的第一個難題。
二是新型面料的設(shè)計往往從紗線設(shè)計開始，而我國直到目前為止，許多企業(yè)基本上還沒有這個概念，更不要說在這方面配置相應(yīng)的人才。
三是從紗線設(shè)計到織物設(shè)計，再到后整理加工，是一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈。而能溝通并貫徹這個產(chǎn)業(yè)鏈的機制和體制目前尚不完備。
比如現(xiàn)在中國面料出口的主要渠道是大型印染企業(yè)，當他們從國外采購商那里得到訂單后，開始在國內(nèi)采購，而國內(nèi)坯布企業(yè)一般只生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品，對于一些成分比較復(fù)雜的面料坯布，紡織企業(yè)從試紡、試織開始，通常不能滿足貨物交期，所以這類的買賣往往是做不成的。
其實坯布廠也有苦衷，對于成分復(fù)雜的紗線品種，采購絕對是一個難題。而下單去定紡定織，成本高不說，交期也是一個大問題。這樣就形成了一個惡性循環(huán)的怪圈，面料成分一復(fù)雜，就找不到加工企業(yè)；而有心搞一些新產(chǎn)品的企業(yè)，又由于信息、款式和銷路問題，使開發(fā)成本和風險加大，嘗試的人日益減少。于是，多種纖維混紡面料，便成了中國面料業(yè)的一塊心病，一種可望不可及的理想境界。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，其實多種纖維混紡面料所面臨的最大困難，還是印染后整理的制約。目前國內(nèi)印染企業(yè)，對三種纖維成分以上的混紡面料，由于實踐機會少，實際操作的品種簡單，所以在工藝和技術(shù)上都和國際先進水平存在著較大差距。
纖維成分越復(fù)雜，其所形成面料的多組分的染色性能差異就越復(fù)雜。例如一款大豆纖維、氨綸纖維和滌綸纖維共混的面料，大豆纖維的染色溫度要控制在90℃以下，氨綸的染色溫度要控制在120℃以下，而滌綸的染色溫度一般在120℃以上，所以許多企業(yè)認為產(chǎn)品不可染。其實，這種面料的關(guān)鍵，在于紡紗時混入的滌綸是一種差別化滌綸，叫做常溫沸染陽離子滌綸，用了這種原料，則一切技術(shù)問題可迎刃而解。
由此看來，從我們出口面料的平均1.3種成分，發(fā)展到進口面料的平均5.6種成分，是中國面料業(yè)所必須面對的，一條不得不為之艱難奮斗的，也是任重道遠的漫漫征程。
臨近歲末，中國印染行業(yè)協(xié)會負責人向記者透露了以下的信息：我國面料的出口金額已連續(xù)三年超過同期的進口金額，外貿(mào)順差增長明顯，整個行業(yè)處在快速發(fā)展階段。但是，我國面料的主要問題，還是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的單調(diào)和產(chǎn)品檔次的低下。從進出口統(tǒng)計看，我國出口面料的平均纖維成分為1.3種，而同時進口的國外面料平均纖維成分為5.6種。也就是說，我國的出口以單纖維純紡和兩種纖維混紡為主，而國外的進口面料，一般以7～8種纖維混紡為主。
從進出口產(chǎn)品的單價看，進口面料一般是我們出口面料的平均單價的3～5倍，剛好與混紡纖維比值的差距成正比。
纖維混紡成分越復(fù)雜，其構(gòu)成面料的手感、性能和風格就越優(yōu)秀，這是一個不爭的事實。面對充斥國內(nèi)市場的各種新型纖維，加以利用仿佛不是一件很困難的事情。但是業(yè)內(nèi)人士對我國面料多種纖維利用的前景卻憂心忡忡。
首先，是在面料企業(yè)一線工作的工程技術(shù)人員，他們在新型纖維方面的知識不足，是妨礙新原料應(yīng)用的第一個難題。
二是新型面料的設(shè)計往往從紗線設(shè)計開始，而我國直到目前為止，許多企業(yè)基本上還沒有這個概念，更不要說在這方面配置相應(yīng)的人才。
三是從紗線設(shè)計到織物設(shè)計，再到后整理加工，是一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈。而能溝通并貫徹這個產(chǎn)業(yè)鏈的機制和體制目前尚不完備。
比如現(xiàn)在中國面料出口的主要渠道是大型印染企業(yè)，當他們從國外采購商那里得到訂單后，開始在國內(nèi)采購，而國內(nèi)坯布企業(yè)一般只生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品，對于一些成分比較復(fù)雜的面料坯布，紡織企業(yè)從試紡、試織開始，通常不能滿足貨物交期，所以這類的買賣往往是做不成的。
其實坯布廠也有苦衷，對于成分復(fù)雜的紗線品種，采購絕對是一個難題。而下單去定紡定織，成本高不說，交期也是一個大問題。這樣就形成了一個惡性循環(huán)的怪圈，面料成分一復(fù)雜，就找不到加工企業(yè)；而有心搞一些新產(chǎn)品的企業(yè)，又由于信息、款式和銷路問題，使開發(fā)成本和風險加大，嘗試的人日益減少。于是，多種纖維混紡面料，便成了中國面料業(yè)的一塊心病，一種可望不可及的理想境界。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，其實多種纖維混紡面料所面臨的最大困難，還是印染后整理的制約。目前國內(nèi)印染企業(yè)，對三種纖維成分以上的混紡面料，由于實踐機會少，實際操作的品種簡單，所以在工藝和技術(shù)上都和國際先進水平存在著較大差距。
纖維成分越復(fù)雜，其所形成面料的多組分的染色性能差異就越復(fù)雜。例如一款大豆纖維、氨綸纖維和滌綸纖維共混的面料，大豆纖維的染色溫度要控制在90℃以下，氨綸的染色溫度要控制在120℃以下，而滌綸的染色溫度一般在120℃以上，所以許多企業(yè)認為產(chǎn)品不可染。其實，這種面料的關(guān)鍵，在于紡紗時混入的滌綸是一種差別化滌綸，叫做常溫沸染陽離子滌綸，用了這種原料，則一切技術(shù)問題可迎刃而解。
由此看來，從我們出口面料的平均1.3種成分，發(fā)展到進口面料的平均5.6種成分，是中國面料業(yè)所必須面對的，一條不得不為之艱難奮斗的，也是任重道遠的漫漫征程。
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