產(chǎn)品品牌：順正

產(chǎn)品型號：1526

電源電壓：380V

品牌：順正	型號：1526	規(guī)格：1500*2600*2000mm
成型長度：2500（mm）	成型寬度：1400（mm）	最大成型深度：35mm（mm）
最大成型面積：3.5（㎡）	生產(chǎn)速度：40（次/min）	工作氣壓：12（Mpa）
電動機(jī)功率：2.2（kw）	樣式：立式	適用原料：EPS、PP、PS、PVC、亞克力

是否提供加工定制：是	品牌：順正牌	型號：SZ1526型
規(guī)格：1500*2600*2000mm	成型長度：2500（mm）	成型寬度：1400（mm）
最大成型深度：35（mm）	最大成型面積：3.5（㎡）	工作氣壓：12（Mpa）
電動機(jī)功率：2.2（kw）	樣式：立式	適用原料：EPS、PP、PS、PVC、PET、PETG、APET、亞克力

優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品-順正牌亞克力吸塑機(jī)
  廊坊順正機(jī)械設(shè)備廠一直致力于亞克力吸塑機(jī),亞克力雕刻機(jī),折彎機(jī),修邊機(jī),圍字機(jī)等新產(chǎn)品的開發(fā)與亞克力吸塑機(jī)生產(chǎn)。亞克力吸壓成型機(jī)是專為廣告制作業(yè)設(shè)計(jì)制造的，集吸塑、壓塑、吹塑為一體的亞克力成型設(shè)備，超大型工作臺面。高鋼性的框架結(jié)構(gòu)與智能型液壓調(diào)控系統(tǒng)的完美結(jié)合，使得壓力平臺運(yùn)行更加平穩(wěn)。
   分區(qū)烘箱，自動溫控，節(jié)約能源烘箱分區(qū)加熱，視物料大小，靈活配備，節(jié)省能源。特殊的加熱管設(shè)計(jì)，確保烘箱內(nèi)部，受熱均勻，自動溫控，質(zhì)量有保證。
   先進(jìn)的液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓鎖，以保障活動工作臺動動的安全性；獨(dú)家采用液壓平衡技術(shù)，工作過程中設(shè)備可以自動調(diào)節(jié)平衡。  。
   關(guān)鍵詞：
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 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品-順正牌亞克力吸塑機(jī)

 

亞克力吸塑機(jī)的開機(jī)準(zhǔn)備


　　1、首先檢查各運(yùn)動部件是否在原始位置上。
　　2、真空泵油面必須在視油鏡中線位置，不足時清加注真空油。
　　3、以油霧器加油，并對導(dǎo)柱汽缸軸等運(yùn)動部件加注適量潤滑油
　　4、檢查壓縮機(jī)油平面，不夠加注，打開循環(huán)水開關(guān)。
　　5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)正確后，方可正式起動。
　　6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，加溫按同一產(chǎn)品最佳狀態(tài)的記錄調(diào)整，避免浪費(fèi)材料。
　　7、調(diào)整每項(xiàng)產(chǎn)品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延時、上模時間、脫模時間、延時吹風(fēng)、抽芯、二次上模時間。
　　8、按入壓縮電源，將壓力調(diào)到0.6～0.8Mpa左右，檢測部件運(yùn)動是否正常。
　　9、將個部件置于原始位置，開關(guān)擰到自動檔，空載運(yùn)行3分鐘檢查個程序工作是否正常。
　　10、真空泵起動后，通過機(jī)械自動空運(yùn)行，在下缸上升后，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統(tǒng)正常。
　　11、確認(rèn)各部件正常后，方可正式放材料，進(jìn)行正常生產(chǎn)。
　　12、將開關(guān)調(diào)至手動，一一手動調(diào)試每個動作是否正常，調(diào)至正常。
　　13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內(nèi)，四周密封，開動壓片開關(guān)，把膠片拉出壓片框內(nèi)，關(guān)上壓片開關(guān)，使用壓片框壓住膠片，調(diào)好加熱時間。推動電爐至工作位置，進(jìn)行加熱，觀察加熱情況，使之在最佳狀態(tài)下做出最好產(chǎn)品，加熱完后，即開始報(bào)警（如加熱不夠可進(jìn) 行    二次加熱），把電爐推向空位或另一個模框，開動上、下模，開真空、開上冷風(fēng)、開噴水，脫模開關(guān)，開壓片開關(guān)，把產(chǎn)品拉出。
　　14、自動操作，要把所要用的開關(guān)，全部扭向自動，等加熱時間到后，把電爐退回到空位，按自動起動，本機(jī)會自動完成上模、下模、真空、吹冷風(fēng)、脫模。

 

亞克力吸塑機(jī)的關(guān)機(jī)
　　1、關(guān)閉加熱電源。
　　2、關(guān)閉壓縮機(jī)，真空泵電源。
　　3、將真空箱的真空排盡。
　　4、關(guān)閉總開關(guān)電源。
　　5、將模具用次品套上，以免損傷模具

 

亞克力吸塑成型的五個要點(diǎn)
　近年來，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加?，F(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時對亞克力吸塑標(biāo)識制品的制作水平要求也越來越高，下面我們就簡單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
　　利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，最后冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
　　制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
　　平面字　弧形字　三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準(zhǔn)備
　　亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機(jī)、曲線鋸、、手電鉆、角磨機(jī)、砂光機(jī)、手動雕刻機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動收邊機(jī)（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
　　材料選擇：密度板（常規(guī)造型和字制作時模具厚度應(yīng)控制在3cm以內(nèi)，陰模具的邊緣寬度應(yīng)不小于5cm）
　　陽模具：需要表現(xiàn)的字或造型通稱為陽模具。
　　陰模具：輔助表現(xiàn)的其他部分通稱為陰模具。
　　陰模具的厚度在任何情況下都必須大于陽模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
　　陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽模具的尺寸等于吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直徑。
　　陰陽模具的間隙應(yīng)根據(jù)所使用亞克力板材的厚度而定，通過選擇不同直徑的雕刻刀具來控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達(dá)到圓滑及吸塑成型時不切割柔軟的亞克力板材為準(zhǔn)；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必須用手動雕刻機(jī)安裝圓角刀作倒圓處理，而后再用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理。
　　底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鉆打出直徑不大于2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進(jìn)一步處理，按正常要求制作陰模具。