類別：-

材質(zhì)：-

形狀：其它

螺紋規(guī)格：-

外徑：- mm

▲滾珠絲桿特點

1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3
　　由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證
　　滾珠絲杠副是用日本制造的世界最高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能
　　滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。
4、無側(cè)隙、剛性高
　　滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、高速進給可能
　　滾珠絲杠由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。

滾珠絲桿
0601絲桿，0801絲桿，0802絲桿，082.5絲桿，1002絲桿，1004絲桿，1202絲桿，1204絲桿，1402絲桿，1605絲桿，1610絲桿，1616絲桿，2005絲桿，2010絲桿，2020絲桿，2505絲桿，2510絲桿，2525絲桿，3205絲桿，3210絲桿，3232絲桿，4005絲桿，4010絲桿，4040絲桿，5010絲桿，5020絲桿，5050絲桿，6310絲桿，6320絲桿，8010絲桿，8020絲桿，10020絲桿，

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TBI滾珠絲桿
又稱為：滾珠螺桿，滾珠絲桿，滾珠絲桿，導(dǎo)螺桿......
◎TBI滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。
◎TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
◎滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點
◎TBI滾珠絲桿的特點：
1、與滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩為1/3
滾珠絲桿的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲桿副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲桿副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證
滾珠絲桿是用日本制造的世界最高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能
滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。
4、無側(cè)隙、剛性高 　　
滾珠絲桿可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲桿內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、滾珠絲桿高速進給可能
滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。
◎滾珠絲桿精度公差:C10, C7, C5, C3, C2, C1----數(shù)字越小，精度越高。
TBI公司是世界知名的大型絲桿制造商；其絲桿最大特點是滾軋絲桿技術(shù)領(lǐng)先； 質(zhì)優(yōu)價廉；大量被使用于雕刻機；繞線機； 木工機床；數(shù)控機床等設(shè)備上.

專業(yè)滾珠絲杠生產(chǎn)廠家，來圖加工定制，貨期短價格優(yōu)??！1.滾珠絲杠副/滾珠絲杠/滾珠絲桿/絲桿/螺桿*現(xiàn)貨庫存標準滾珠絲杠,精密研磨P4級,安裝尺寸國際通用. *定制型研磨滾珠絲杠,直徑10到200mm,導(dǎo)程2到50mm,長度最大6m,精度P1到P7均可定制,客戶長期使用可備庫存*定制型P7/P5級軋制滾珠絲杠,直徑8到80mm,導(dǎo)程2到50mm,長度最大6m,貨期7到15天*定制型注塑機用大型重載研磨滾珠絲杠,直徑50到250mm *

絲桿加工范圍為：直徑16mm —125mm；長度可達到12M；精度：C1、C3、C5、C7、C10；直徑導(dǎo)程比為1：1。我們?yōu)榭蛻籼峁└涌焖?、便捷的服?wù)，常規(guī)規(guī)格絲杠貨期均在2個月之內(nèi)

我公司提供的滾珠絲杠副由兩部份組成。
1.精密研磨滾珠絲杠
2.德國進口軋制滾珠絲杠
其共同特點采用已獲得德國專利的德國進口浮動式返向器，保證了滾珠絲杠副在高速運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性和低噪音的性能。

優(yōu)點
——高精度——高硬度——低軸向間隙——高可靠性——運轉(zhuǎn)平穩(wěn)——使用壽命長——噪音低
特性
　　研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達P1——P2級。由于選用德國浮動式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大大降低的特性。
我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從THOMSON NEFF德國公司進口，特點是螺紋滾道最終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重要的其誤差曲線為線性，通過數(shù)控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2級。

珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。其有以下幾項特征：

1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3

 滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、微進給可能

 滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。

3、無側(cè)隙、剛性高

 滾珠絲桿可以加預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

4、高速進給可能

 滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進給(運動)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。

tbi滾珠絲桿應(yīng)用：

滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標準化種類繁多的產(chǎn)品。滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓?？筛鶕?jù)用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾?，因此具有高信賴性?br />
滾珠絲桿特點：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn)：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度等。大導(dǎo)程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

(3)采用“空心強冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。

其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達

此產(chǎn)品采用德國優(yōu)質(zhì)的原材料，擁有先進的淬火技術(shù)，產(chǎn)品硬度非常均衡，硬度在58-62CRH之間，在使用過程中噪音小，額定負載相對較輕，適用電子行業(yè)無塵車間。