產(chǎn)品品牌：昊盛

產(chǎn)品型號(hào)：DK7732

江蘇昊盛數(shù)控是專(zhuān)業(yè)從事電加工數(shù)控精密機(jī)床的生產(chǎn)廠家。擁有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)推廣的能力，隨著市場(chǎng)的發(fā)展，企業(yè)不斷的壯大，專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員能為您提供良好的售前、售后服務(wù)。能為用戶及時(shí)提供信息咨詢、配件、易耗品及各種服務(wù)。通過(guò)對(duì)質(zhì)量重視和市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)，銷(xiāo)售量不斷增加。 
     DK77系列數(shù)控線切割機(jī)床有DK7720-120二十幾種規(guī)格型號(hào)，同時(shí)生產(chǎn)砂線切割機(jī)和電火花成型機(jī)，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地及東南亞，是重合同、守信用單位，AAA資信企業(yè)，通過(guò)了ISO2000-9001質(zhì)量體系認(rèn)證，目前開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品有數(shù)控雕銑機(jī)、數(shù)控銑及加工中心。

主機(jī)采用精密滾珠絲杠，精密鑲鋼V型導(dǎo)軌、機(jī)械傳動(dòng)精度高，機(jī)床具有3°、6°、12°、20°、30°等多種錐度加工的功能。
    機(jī)床控制柜集計(jì)算機(jī)，機(jī)床電氣、脈沖電源為一體控制。主機(jī)有Z80專(zhuān)用單板機(jī)、586微機(jī)二種，微機(jī)控制系統(tǒng)可編程與加工控制同時(shí)進(jìn)行?？刂葡到y(tǒng)具有自動(dòng)找中心、結(jié)束停機(jī)、短路回退、斷絲停電回原點(diǎn)，停電記憶恢復(fù)加工，圖形軌跡跟蹤顯示，任意角度旋轉(zhuǎn)加工等控制功能。
    我們應(yīng)用現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備，精細(xì)周密的操作流程，規(guī)范的管理，最大限度地滿足社會(huì)的需求，昊盛數(shù)控將精益求精，再接再厲不斷地生產(chǎn)出更多、更高品質(zhì)的產(chǎn)品，為用戶提供最佳的服務(wù)。
    企業(yè)始終以“穩(wěn)定求生存、創(chuàng)新求發(fā)展”為宗旨，向高、精、尖技術(shù)方向發(fā)展。

機(jī)床主要用途及適用范圍

電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電 極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通 過(guò)X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工 件的目的

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。

主機(jī)

錐度裝置：安裝在線架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電 機(jī)使錐度裝置在U、V軸方向上移動(dòng)，

與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動(dòng)。

線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu) ，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無(wú)論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)縮短了運(yùn) 絲路徑，從而減少了振動(dòng)點(diǎn)，確保了精度。

工作臺(tái)：工作臺(tái)帶有T型槽，臺(tái)面 上配備夾具，適用于各類(lèi)工件的裝夾

運(yùn)絲部件：運(yùn)絲筒采用輕型鋼質(zhì) 材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有博世康沃變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象

床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵（HT250） 成型的基座，為機(jī)床的承重部件。寶時(shí)格的鑄件體都采用樹(shù)脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù)),兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載 力優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)型。

導(dǎo)軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或 直線導(dǎo)軌和精密級(jí)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)

控制柜

柜體及布局：基本骨架采用型材及專(zhuān)用的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性 、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫老化，保證元器件適宜于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

控制器及顯示：采用高性能PC機(jī)，P4以上配置，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。

高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源 脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺(tái)下的BSGXP或BSGHF軟件直接控制，提高了脈 沖信號(hào)的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。最大加工電流8A，最大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um 。內(nèi)部線路采用國(guó)際上流行的模塊化設(shè)計(jì)，故障率低且易于維修。

控制系統(tǒng)：采用BSGXP或BSGHF智能型編控系統(tǒng)、Windows XP或98運(yùn)行平臺(tái)，與AOTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無(wú)縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫(kù)，供用戶針對(duì)不同工件切割要求進(jìn)行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實(shí)現(xiàn) 控制，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的按鈕控制。

冷卻系統(tǒng)

 

新式四層過(guò)濾式水箱（第一層：過(guò)濾棉、第二層銅 網(wǎng)、弟三層金屬網(wǎng)、第四層5um紙芯過(guò)濾），延長(zhǎng)了工作液的使用壽命，提高了工 作液的潔凈度，排渣性能增強(qiáng)，最終促使加工工件光潔度的提高，降低生產(chǎn)成本。新建議使用水基溶液，對(duì)操作工及環(huán)境無(wú)害，符合環(huán)保要求且有助于提高加工 品質(zhì)。水箱容量達(dá)到56L。

冷卻泵：采用增壓泵，宜于長(zhǎng)時(shí) 間穩(wěn)定工作