技術(shù)指標(biāo)：

1、觀察系統(tǒng)：腔體帶可視窗口, 可實(shí)時(shí)觀察焊接過(guò)程；　

2、加熱系統(tǒng)：設(shè)備配置雙組六平臺(tái)加熱系統(tǒng)，每組同時(shí)或獨(dú)立在真空環(huán)境下進(jìn)行工作，互不影響；

3、真空系統(tǒng)：設(shè)備配置直聯(lián)高速旋片式真空泵，可快速實(shí)現(xiàn)爐腔達(dá)到0.1mbar高真空環(huán)境，最高真空度0.01mbar，選配分子泵可達(dá)5*10-4pa(分子泵)；

4、冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用水冷卻系統(tǒng)，保證在高溫真空環(huán)境下可以快速降溫，整體艙體冷卻設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，保證長(zhǎng)時(shí)間不停機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)；　

5、軟件系統(tǒng)：升降溫可編程控制，可根據(jù)工藝設(shè)置升降溫曲線，每條曲線都可自動(dòng)生成，可編輯、修改、存儲(chǔ)等；

6、控制系統(tǒng)：軟件模塊化設(shè)計(jì)可獨(dú)立設(shè)置工藝曲線、真空抽取、氣氛、冷卻等，并可合并生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)一鍵操作；　

7、氣氛系統(tǒng)：設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)助焊劑焊接，可充入H2、N2/H2混合氣體、HCOOH、N2等還原或保護(hù)性氣體，保證焊點(diǎn)無(wú)空洞；　

8、數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：具有不間斷的實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，軟件曲線記錄、溫控曲線保存、工藝參數(shù)保存、設(shè)備參數(shù)記錄、調(diào)用；

9、保護(hù)系統(tǒng)：系統(tǒng)安全狀態(tài)監(jiān)控和安全保護(hù)設(shè)計(jì)（焊接件超溫保護(hù)、整機(jī)溫度安全保護(hù)、氣壓過(guò)低過(guò)高報(bào)警保護(hù)、水壓保護(hù)、安全操作保護(hù)、焊接時(shí)冷卻水路保護(hù)、甲酸液位保護(hù)、斷電保護(hù)）；

特點(diǎn)：

1.   真空抽速，50 m³/h；選配更高；

2.   加熱板隔層承重，單層承重≥20公斤  

3.   快速的降溫速度：腔體中設(shè)立了獨(dú)立的水冷和氣體冷卻裝置，使被焊接器件實(shí)現(xiàn)快速降溫。

4.   低空洞率的焊接質(zhì)量：確保焊接之后，大面積焊盤實(shí)現(xiàn)3%以下的空洞率 

5.   可滿足金錫焊片、高鉛焊料、無(wú)鉛錫膏等材料的高溫焊接要求和焊錫膏真空環(huán)境高質(zhì)量焊接的技術(shù)要求。

6.   高產(chǎn)能：每層實(shí)際焊接面積為420mm*550mm，可多層同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)器件大批量生產(chǎn)。