傳統(tǒng)的活性染料工藝使用大量的氯化鈉、硫酸鈉等無機鹽，既增加了勞動強度，也給印染廢水的治理帶來了難度。“騰達”與大專院校合作，研制開發(fā)了無鹽染色助劑，替代無機鹽。使用這項技術(shù)，不但節(jié)水、節(jié)能，還提高染料在纖維上的竭染率、固色率、勻染性。迄今為止，世界范圍內(nèi)還沒發(fā)現(xiàn)有關(guān)活性染料無鹽染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應用方面的介紹與報道?！膀v達”現(xiàn)已批量生產(chǎn)無鹽染色助劑，明年將開發(fā)制作相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備及管理軟件，投入大生產(chǎn)，并逐步向全國印染業(yè)推廣。為了適應新技術(shù)的要求，“騰達”對原有廠房設(shè)備進行改造嫁接，優(yōu)化了工藝。去年，“騰達”采用這種新技術(shù)漂染坯布和紗線，降低消耗36萬元，增加效益年126萬元，增加產(chǎn)值130萬元。預計今后3年，企業(yè)的產(chǎn)量和銷量也將以3倍以上的速度增長。這項技術(shù)對于紡織及其相關(guān)行業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式、實現(xiàn)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，具有帶動作用。應用后，產(chǎn)品符合綠色生態(tài)紡織品的國際標準，其經(jīng)濟效益、社會效益、生態(tài)效益顯著。

　　傳統(tǒng)染色水能消耗量大、污染嚴重。據(jù)介紹，一個年產(chǎn)1億米印染布的企業(yè)，每年用水量相當于一個中型城市所有居民的用水量。全國紡織業(yè)每年用水量為92億噸。我省是紡織服裝生產(chǎn)大省，年耗水近10億立方米?！膀v達”與大專院校合作，研制開發(fā)以中草藥為原料萃取的天然染料，實現(xiàn)萃取和染色一步完成；對纖維制品進行生物酶和低溫等離子體改性，提高纖維對染料的吸附能力；采用超臨界二氧化碳流體染色工藝。整個工藝無污染、零排放、高效節(jié)能、流程短，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。其產(chǎn)品具有保健功能。目前，“騰達”的這項技術(shù)正處在試驗階段。西方發(fā)達國家尚處于研發(fā)階段。

　　“騰達”舍得在科研上花錢，在這兩項成果轉(zhuǎn)化過程中已經(jīng)投入幾百萬元。市科技局在這兩個科技項目上傾注大量心血，從項目包裝、材料匯總、申請立項、市場考察、政策扶持等方面做了很多努力?！膀v達”現(xiàn)已成為我市乃至全省針織印染行業(yè)的龍頭，并著手再度擴大生產(chǎn)規(guī)模，還要向多領(lǐng)域挺進。