德國Hell公司的激光雕刻凹版方案的實質(zhì)是：充分利用激光記錄的高分辨率，使激光在基漆上燒蝕出的網(wǎng)穴輪廓、文字、圖形輪廓達到高精度。網(wǎng)穴輪廓面積隨圖像顏色的深淺明暗而變化。因此，經(jīng)過后續(xù)腐蝕處理所得到的網(wǎng)穴屬于前述的"面積可變、凹下深度不變網(wǎng)穴"(實際上，在腐蝕過程中，網(wǎng)穴輪廓面積的大小仍然會在一定程度上影響網(wǎng)穴腐蝕深度)。熟悉膠印制版的人員會發(fā)現(xiàn)，這是"平印化"的凹版。

    長期以來，凹版制作中存在文字和圖形質(zhì)量低于膠印的問題。其原因是膠印制版通常使用1200-3000線/英寸的記錄分辨率記錄文字和圖文的輪廓，精度較高；而電子雕刻機的雕刻分辨率(網(wǎng)線數(shù))較低，一般在60-140線/厘米，即150-356線/英寸。這樣的線數(shù)對圖像層次和細節(jié)的再現(xiàn)是可以的，但對于文字和圖形的輪廓質(zhì)量而言就顯得不足，以此分辨率雕刻出的文字和圖形邊緣不夠光滑，品質(zhì)與膠印不可同日而語，特別是雕刻小字號的文字時問題更突出。

    膠印網(wǎng)點是由多個激光曝光點組合成的，利用這一特點，人們可以做兩件事：第一，可以實現(xiàn)網(wǎng)點面積的多級變化。如果100%面積率的網(wǎng)點由16x16個記錄曝光點組合而成，則網(wǎng)點面積率可以有257級(包括0%)變化；第二，網(wǎng)點的形狀可以較為自由地設計，如將不同面積率的網(wǎng)點設計成不同的形狀，這樣可以相應補償印刷過程中的網(wǎng)點擴大或網(wǎng)點縮小，使圖像的層次和顏色再現(xiàn)更趨完美。

    常見的機械電磁式電子雕刻機雕刻刀的一次雕刻動作就生成一個網(wǎng)穴。網(wǎng)穴的形狀僅決定于雕刻刀的角度、滾筒轉(zhuǎn)速和雕刻頭的橫向進給速度等，改變網(wǎng)穴形狀的自由度是比較小的。由此可知，非組合式網(wǎng)穴的形狀變化少，而且由于分辨率較低，文字和圖形的邊緣雕刻品質(zhì)不佳。為了解決這個問題，Hell和Daetwyler-Ohio公司的技術人員采用過一些方法，例如Daetwyler-Ohio公司的TransCell技術在雕刻文字的筆劃時微量改變網(wǎng)穴的間距，使其間距變小，局部地增加雕刻分辨率；Hell公司除雕刻刀的微量移動外，還采用類似"反混淆技術"的方法，用小網(wǎng)穴補充在筆劃的鋸齒空隙處，從視覺效果上予以彌補。

    文字、圖形邊緣精度低這一問題的真正解決途徑在于提高記錄分辨率。在HelioBeam C2000激光雕刻機上，由于采用"準平印方式"進行激光基漆燒蝕，可以用2540-5080點/英寸的高分辨率記錄圖文(激光光斑直徑5-10微米)，雕刻分辨率是原來分辨率的10-20倍，因此從根本上解決了上述問題，提高了文字和圖形的再現(xiàn)質(zhì)量。同時，由于燒蝕出的每個網(wǎng)穴是由多個激光曝光點組合而成的，因此可以較為方便地設計網(wǎng)穴輪廓形狀，以改善圖像層次的傳遞效果。在HelioBeam C2000激光雕刻機上，除Hell公司原有的網(wǎng)穴形狀外，還可以產(chǎn)生其他網(wǎng)穴形狀。例如，該系統(tǒng)上產(chǎn)生的內(nèi)凹形網(wǎng)穴對補償印刷中的網(wǎng)點擴大有益。從原理上講，雕刻調(diào)頻網(wǎng)穴也是可以實現(xiàn)的。

    提高雕刻分辨率引出了如何保證雕刻效率的問題。Hell公司的技術人員在HelioBeam C2000激光雕刻機上采用了多束激光并行曝光的方法，將功率為60瓦的新型纖維紅外激光(1110納米)分成8束(每束7.5瓦)，對鍍銅滾筒上的基漆層進行熱燒蝕。纖維激光器產(chǎn)生的激光束質(zhì)量好、聚焦深度(景深)大，而基漆的性質(zhì)穩(wěn)定，僅在高能激光下得以汽化。

    從雕刻制版工藝路線上觀察，采用該系統(tǒng)不必改變滾筒鍍銅。滾筒表面加工(車/磨/拋)的配置，僅需要在工藝流程中加入基漆涂布和腐蝕兩個步驟。系統(tǒng)可以比較方便地與原有的雕刻工藝共存，即加工好的帶銅層滾筒既可以進行機械電磁式雕刻，也可以經(jīng)過基漆涂布進入HelioBeam C2000進行激光雕刻，再經(jīng)過腐蝕和去除基漆層得到凹版滾筒。隨后進行的鍍鉻等工藝布置也是相同的。因此，該系統(tǒng)具有較高的工藝靈活性。