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激光刻章機(jī)維修中常見故障與解決辦法

  • 發(fā)布日期:2009-11-17 瀏覽次數(shù)680

一、激光頭不發(fā)光
 1、按操作面板測(cè)試鍵觀查電流表狀態(tài):
 ?、佟]電流:檢查激光電源是否接通、高壓線是否松動(dòng)或脫落,信號(hào)線是否松動(dòng);
 ?、凇∮须娏鳎簷z查鏡片是否破碎、光路是否嚴(yán)重偏移;
 2、檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否正常:
 ?、佟〔煌ㄋ簷z查水泵是否損壞或沒通電;
 ?、凇⊥ㄋ簷z查進(jìn)水口、出水口是否接反或水管破裂;
 3、能點(diǎn)射,能自檢,發(fā)送數(shù)據(jù)不發(fā)光(檢查電腦設(shè)置是否正確)

二、激光雕刻深淺不一或刻不深
 1、檢查水循環(huán)系統(tǒng)水流是否流暢(水管彎折或水管破裂);
 2、檢查焦距是否正常(重新校正);
 3、檢查光路是否正常(重新校正);
 4、檢查版材上鋪紙是否過厚,水量是否過多(重新更正);
 5、檢查橫梁是否平行(調(diào)節(jié)兩邊皮帶);
 6、檢查鏡片是否破碎(更換);
 7、檢查鏡片或激光管發(fā)射端是否受污染(重新清洗);
 8、檢查水溫是否高于30℃(更換循環(huán)水);
 9、檢查激光頭或聚焦鏡是否松動(dòng)(加緊);
 10、激光電流光強(qiáng)須達(dá)到8mA;
 11、激光管老化(更換);
 12、升降平臺(tái)

三、復(fù)位不正常
 1、檢查傳感器是否沾灰、接觸不良或受損(擦凈傳感器上的灰塵或更換); 
 2、檢查柔性導(dǎo)帶數(shù)據(jù)線是否接觸不良或損壞(修剪數(shù)據(jù)線重新拔插或更換數(shù)據(jù)線);
 3、檢查地線接觸是否可靠或高壓線是否受損(重新接地或更換高壓線);
 4、電機(jī)線接觸不良。

四、漏刻
 1、初始化不正確,已發(fā)送數(shù)據(jù)(更正); 
 2、操作順序顛倒(重新輸出);
 3、靜電干擾(檢查地線是否脫落);
 4、電腦問題(更換主機(jī))

五、清掃勾邊錯(cuò)位、不閉合
 1、編輯好的文件是否正確(重新編輯);
 2、所選目標(biāo)是否超出版面(重新選?。弧?BR> 3、檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確(重新設(shè)置);
 4、電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操系統(tǒng)及軟件);
 5、檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊);
 6、檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶);
 7、檢查橫梁是否平行(重新調(diào)節(jié)左右皮帶);

六、電腦不能輸出
 1、檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正常(重新設(shè)置);
 2、雕刻機(jī)是否先按定位起動(dòng)再輸出(重新輸出);
 3、檢查機(jī)器是否事先沒復(fù)位(重新更正);
 4、檢查輸出串口是否與軟件設(shè)置串口一致(重新設(shè)置);
 5、檢查地線是否可靠,靜電是否干擾數(shù)據(jù)線(重新接地);
 6、更換電腦串口輸出測(cè)試;
 7、重新安裝軟件并重新設(shè)置測(cè)試;
 8、格式化電腦系統(tǒng)盤重新安裝軟件測(cè)試;
 9、主板串口損壞需維修或更換。

七、軟件不能計(jì)算路徑
 1、檢查設(shè)置路徑的計(jì)算方法是否正確; 
 2、檢查圖形文件格式是否正確(重新更正);
 3、卸除軟件重新安裝并設(shè)置;

八、電腦常見問題
 1、字體逐漸減少(重新安裝操作系統(tǒng)); 
 2、數(shù)據(jù)量太大不能計(jì)算激光路徑(等待一段時(shí)間或加大電腦內(nèi)存);
 3、計(jì)算路徑長(zhǎng)時(shí)間沒響應(yīng),重新啟動(dòng)電腦測(cè)試.

九、“高級(jí)設(shè)置”里的參數(shù)設(shè)置無效
  1、該功能的正確使用方法為:首先將Laser_cn和sysCfg的“只讀”屬性去掉,然后根據(jù)機(jī)器具體情況配置參數(shù)。
  2、在配置好參數(shù)后,應(yīng)加上Laser_cn和sysCfg的“只讀”屬性。并告訴用戶不要修改該選項(xiàng)的參數(shù)。

十、雕刻/切割的樣品與圖形大小不一致
  打開“高級(jí)配置”選項(xiàng),
  1、 查看“電機(jī)步距”是否與機(jī)器實(shí)際步距一致。計(jì)算方法為:皮帶輪的周長(zhǎng)/200, 單位是毫米。
  2、 查看“細(xì)分”是否與驅(qū)動(dòng)器上設(shè)置的細(xì)分?jǐn)?shù)一致。
  3、 由于CorelDraw9.0和CorelDraw11.0的比例因子不一樣,建議一個(gè)系統(tǒng)只用其中的一個(gè)版本,其比例因子的偏差通過“電機(jī)步距”調(diào)整。

十一、掃描雕刻時(shí)邊緣不齊
  用DSP3.2雕刻軟件雕刻時(shí),可能會(huì)有邊緣不齊的情況發(fā)生,即“毛邊”。這主要是機(jī)械回程間隙引起的。調(diào)整方法為:
  1、 畫一個(gè)方框(長(zhǎng)方形或正方形),在“圖層管理”里將工作模式設(shè)為雕刻,雕刻 步距改為0.5mm,然后看雕刻效果,理論上講,應(yīng)該是隔行對(duì)齊的,即奇數(shù)行的邊緣應(yīng) 該是對(duì)齊的,偶數(shù)行的邊緣也應(yīng)該是對(duì)齊的,但是奇數(shù)行和偶數(shù)行有少許不齊。
  2、 打開高級(jí)配置,在對(duì)話框的下方,有一個(gè)列表,列出了不同雕刻速度對(duì)應(yīng)的加工參數(shù)。
  3、 如果對(duì)雕刻效果要求較高,可以選擇“單向出光”的雕刻方式。 打開“”將S形 前面的鉤去掉即可,但是這樣會(huì)降低工作效率。

十二、用CorelDraw將BMP鉤邊后PLT圖形和BMP圖像無法對(duì)齊
  有時(shí)候需要將BMP圖像雕刻后再切割,這就需要先用CorelDraw將BMP圖像鉤邊,但是分別將PLT圖形和BMP圖像調(diào)入系統(tǒng)后,很難對(duì)齊。解決方法是:
在CorelDraw里將PLT和BMP居中,然后輸出,分別調(diào)入系統(tǒng)即可。

十三、有時(shí)按下“

 

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