常見(jiàn)故障及其處理方法

    省時(shí)間。在大量制作同規(guī)格的小尺寸產(chǎn)品時(shí)(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大寬度應(yīng)小于300mm，這樣可以使激光頭的往反速度較快，從而提高速度。在雕刻點(diǎn)陣圖時(shí)，可適當(dāng)降低分辨率，以加快速度。另外，激光機(jī)加工深度與功率、速度成正比，即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，這樣就應(yīng)盡量提高速度和功率來(lái)縮短時(shí)間。

    免廢品。一般激光雕刻機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置中有紅光定位設(shè)備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準(zhǔn)確，再正式進(jìn)行加工。對(duì)于以前沒(méi)有見(jiàn)過(guò)的材料，應(yīng)遵循功率由低到高的原則。

    故障預(yù)警和處置措施。

    機(jī)器無(wú)激光：先檢查上蓋、前門(mén)的磁性開(kāi)關(guān)及其線路有無(wú)松動(dòng)、脫落(山東有個(gè)用戶(hù)，第一天晚上下班前，把機(jī)器從里到外擦干凈了，第二天早晨發(fā)現(xiàn)機(jī)器不發(fā)射激光了，經(jīng)檢查是擦機(jī)器時(shí)使磁性開(kāi)關(guān)線路脫落造成的)。再檢查反射、聚焦鏡片有無(wú)問(wèn)題(北京一用戶(hù)擦拭反射鏡片后，沒(méi)有擰固定螺絲，致使鏡片松動(dòng)，而造成無(wú)激光)。如不是以上原因，必須與維修人員聯(lián)系，請(qǐng)不要自行處理。

    大面積雕刻、切割時(shí)深淺不一：這是由于激光光路不正造成的。只要把光路調(diào)正就行了(在購(gòu)機(jī)時(shí)有專(zhuān)門(mén)培訓(xùn))。

    刻字體變形：A、若機(jī)頭小車(chē)滑輪嚴(yán)重磨損后，造成機(jī)頭小車(chē)松動(dòng)，則更換滑輪；B、若Y軸方向左右兩側(cè)皮帶張力不一樣，則調(diào)整Y軸后端的六角螺絲至張力一致；C、若X軸左側(cè)從動(dòng)輪磨損，則更換從動(dòng)輪；D、若X軸電機(jī)故障，則更換電機(jī)；E、若X軸電機(jī)與皮帶輪的緊固螺絲松動(dòng)，則擰緊螺絲。

    雕刻機(jī)亂刻：內(nèi)存接觸不良或損壞。重新安裝內(nèi)存或更換內(nèi)存。

    計(jì)算機(jī)接口要設(shè)置為SPP

    數(shù)據(jù)線要遠(yuǎn)離干擾源

    計(jì)算機(jī)與激光雕刻機(jī)最好用同一個(gè)插座，以避免出現(xiàn)電位差。

    功率突然衰減一半為激光管故障,只能返廠維修。

    功率逐漸衰減：首先應(yīng)檢查反射鏡片及聚焦鏡片是否干凈，光路正不正。如無(wú)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與維修人員聯(lián)系。

    在大面積雕刻切割時(shí)，出現(xiàn)深淺不一的情況如不是材料問(wèn)題。則一定是光路不正。

    自動(dòng)測(cè)焦棒失靈: 多是由于與其連接的扁平電纜線損壞造成，更換后可正常使用。