切版激光切割系統(tǒng)由激光加工頭、計算機輔助設計(cAD)軟件、計算機數(shù)控裝置(CNC)、工作臺等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構成，靠伺服電機驅動，高度傳感器控制焦點的空間位置。通過工作臺與激光束的相對運動切割出圖形。切割時應按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序，確定模切版激光切割的最佳路徑。計算機數(shù)控裝置(CNC)采用微處理器控制的可編程邏輯控制技術，將CAD產生的數(shù)控軟件送入CNC后，能控制膠合板的激光切割，包括故障檢測、伺服驅動與定位、輔助氣體壓力控制等等。專家系統(tǒng)能根據(jù)板材的種類、性能、厚度及加工要求自動選擇最佳過程參數(shù)(功率、速度、壓力等)。應用激光切割模切版，不僅速度快、精度高，而且重復性好，特別是切割多聯(lián)版和重復制作模切版時，更為優(yōu)越。

    模切刀具成型系統(tǒng)

    為了保證模切版的制作精度，利用CAD軟件自動計算模切刀和壓痕刀長度及搭橋缺口尺寸，并傳送給由計算機控制的刀具成型機進行開槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動和游標定位，有效地保證了刀具成型的精度。

    ．底模(背襯)CAM系統(tǒng)

    用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，壓痕槽寬與切割深度、精度應滿足要求，且雕刻速度、深度應可調。應用CAM技術，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。

    ．盒型打樣

    為了驗證紙盒結構設計的合理性，在正式批量生產前，使用多功能紙盒樣品CAM設備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費者意見后，再進行修改或重新設計，避免批量投產后紙盒結構設計、制造不合理的現(xiàn)象；也可以檢查設計是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀。當控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設計的結構數(shù)據(jù)及程序自動進行繪圖、壓痕、切割，并能實現(xiàn)自動換刀。MARBACH公司開發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)，其最大加工尺寸為1020mln×1420mln，最大速度為40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切機，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產，效能可提高2596。該機前端配有Pc機，系統(tǒng)調整采用條形碼技術，出現(xiàn)差錯時能自動進行糾正。

    ．紙盒直接制作技術

    德國MARBACH公司推出的Boardeater折疊紙盒激光加工系統(tǒng)，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革命。該設備應用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1500g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統(tǒng)加工一批紙盒，可大大縮短生產周期。加工中小批量的標準紙盒，還可大大降低加工成本。

    ．模切加工技術

    平壓平模切

    單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側規(guī)機械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標記定位的、且沒有叼紙牙排。

　　為了實現(xiàn)輪轉印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運動的轉變，通常在給紙裝置設置一個可調的偏心機構。BOBST公司生產的聯(lián)線平壓平模切機使用調正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進給；采用模切印刷套準和質量控制系統(tǒng)，避免了機械齒隙的不穩(wěn)定現(xiàn)象；并能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。