切版激光切割系統(tǒng)由激光加工頭、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cAD)軟件、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC)、工作臺(tái)等組成。激光加工頭由聚焦透鏡、氣體噴嘴、高度傳感器等構(gòu)成，靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高度傳感器控制焦點(diǎn)的空間位置。通過工作臺(tái)與激光束的相對(duì)運(yùn)動(dòng)切割出圖形。切割時(shí)應(yīng)按工藝要求編寫留橋、搭橋和切邊框程序，確定模切版激光切割的最佳路徑。計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC)采用微處理器控制的可編程邏輯控制技術(shù)，將CAD產(chǎn)生的數(shù)控軟件送入CNC后，能控制膠合板的激光切割，包括故障檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)與定位、輔助氣體壓力控制等等。專家系統(tǒng)能根據(jù)板材的種類、性能、厚度及加工要求自動(dòng)選擇最佳過程參數(shù)(功率、速度、壓力等)。應(yīng)用激光切割模切版，不僅速度快、精度高，而且重復(fù)性好，特別是切割多聯(lián)版和重復(fù)制作模切版時(shí)，更為優(yōu)越。

    模切刀具成型系統(tǒng)

    為了保證模切版的制作精度，利用CAD軟件自動(dòng)計(jì)算模切刀和壓痕刀長(zhǎng)度及搭橋缺口尺寸，并傳送給由計(jì)算機(jī)控制的刀具成型機(jī)進(jìn)行開槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動(dòng)和游標(biāo)定位，有效地保證了刀具成型的精度。

    ．底模(背襯)CAM系統(tǒng)

    用計(jì)算機(jī)輔助雕刻儀加工背襯時(shí)，壓痕槽寬與切割深度、精度應(yīng)滿足要求，且雕刻速度、深度應(yīng)可調(diào)。應(yīng)用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。

    ．盒型打樣

    為了驗(yàn)證紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，在正式批量生產(chǎn)前，使用多功能紙盒樣品CAM設(shè)備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費(fèi)者意見后，再進(jìn)行修改或重新設(shè)計(jì)，避免批量投產(chǎn)后紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造不合理的現(xiàn)象；也可以檢查設(shè)計(jì)是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀。當(dāng)控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動(dòng)選擇壓痕、切割刀具，并按計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及程序自動(dòng)進(jìn)行繪圖、壓痕、切割，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。MARBACH公司開發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)，其最大加工尺寸為1020mln×1420mln，最大速度為40m／min。巴可Graphics公司所推出的KongsbergXXL40系列模切機(jī)，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產(chǎn)，效能可提高2596。該機(jī)前端配有Pc機(jī)，系統(tǒng)調(diào)整采用條形碼技術(shù)，出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)能自動(dòng)進(jìn)行糾正。

    ．紙盒直接制作技術(shù)

    德國(guó)MARBACH公司推出的Boardeater折疊紙盒激光加工系統(tǒng)，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場(chǎng)革命。該設(shè)備應(yīng)用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高。可加工克重小于1500g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統(tǒng)加工一批紙盒，可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標(biāo)準(zhǔn)紙盒，還可大大降低加工成本。

    ．模切加工技術(shù)

    平壓平模切

    單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側(cè)規(guī)機(jī)械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標(biāo)記定位的、且沒有叼紙牙排。

　　為了實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變，通常在給紙裝置設(shè)置一個(gè)可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線平壓平模切機(jī)使用調(diào)正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進(jìn)給；采用模切印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量控制系統(tǒng)，避免了機(jī)械齒隙的不穩(wěn)定現(xiàn)象；并能自動(dòng)剔除卷筒紙接頭和廢品。