激光可以進(jìn)行多種類型的加工。如對材料的表面熱處理、焊接、切割、打孔、雕刻及微細(xì)加工等。而數(shù)控激光雕刻機的加工對象：有機板、布料、紙、皮革、橡膠、厚紙板、密集版、發(fā)泡棉、美耐皿、玻璃、塑膠，以及其它非金屬。數(shù)控激光雕刻機加工技術(shù)已廣泛用于機械工業(yè)、電子工業(yè)、國防和人民生活等許多領(lǐng)域。那影響數(shù)控激光雕刻機加工的主要因素有哪些呢？主要有以下六個方面：

    （1）輸出功率與照射時間的影響

    激光輸出功率大，照射時間長，工件所獲得的激光能量就大。當(dāng)焦點固定在工件表面時，輸出的激光能量越大，所雕刻除的坑就越大越深，且錐度較小。

    （2）焦距與發(fā)散角的影響

    發(fā)散角小的激光束，經(jīng)短焦距的聚焦物鏡以后，在焦面上可以獲得更小的光斑及更高的功率密度。焦面上的光斑直徑越小，就能雕刻出更細(xì)微的產(chǎn)品。

    （3）焦點位置的影響

    焦點位置對于被雕刻工件所形成的坑槽的形狀和深度有很大影響。當(dāng)焦點位置很低時，透過工件表面的光斑面積很大，不僅會產(chǎn)生很大的喇叭口，而且由于能量密度喜愛哦而影響加工深度。當(dāng)焦點提高時，坑槽深度隨之增加。如果焦點太高，同樣在工件表面光斑很大而蝕除面積大，單深度淺。所以要根據(jù)工件工藝要求來調(diào)整焦點的位置。

    （4）光斑內(nèi)能量分布的影響

    激光束經(jīng)聚焦后光斑內(nèi)各處的光強度是不一樣的。能量是以焦點微軸心對稱分布的，光束加工出的槽是對稱的，否則，雕刻后的坑槽不對稱。

    （5）照射次數(shù)的影響

    用激光照射一次，加工的深度大約是槽寬的五倍左右，且錐度較大。如果用激光多次，不僅深度可以大大增加，錐度可以減小，而且寬度幾乎不變。

    （6）工件材料的影響

    由于各種工件材料對能量的吸收光譜不同，經(jīng)透鏡聚集到工件上的激光能量不可能全部被吸收，其中有相當(dāng)一部分能量被反射或投射而散失掉，其吸收率與工件材料的吸收光譜及激光波長有關(guān)。