火焰切割機(jī)，從投人使用以來，由于控制系統(tǒng)存在著缺陷，使火焰切割的切坯工作難以可靠、高效地運(yùn)作，不但使大量切割介質(zhì)―乙炔氣、氧氣浪費(fèi)，而且切割機(jī)部件經(jīng)常損壞。使得噸鋼切割成本居高不下，同時(shí)也大大增加了切割操作和維修的勞動(dòng)強(qiáng)度。1997年1月，對(duì)三流的火焰切割機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)運(yùn)行一年多以來取得了很好的效果。

 

　　原火焰切割機(jī)的控制系統(tǒng)。原控制系統(tǒng)由兩套相對(duì)獨(dú)立的控制系統(tǒng)組成，它們皆可對(duì)火焰切割機(jī)進(jìn)行獨(dú)立的控制。主要使用的是LC控制系統(tǒng)，它可進(jìn)行自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（在此主要對(duì)自動(dòng)控制進(jìn)行分析、改進(jìn)）。另外在切割機(jī)旁的能源介質(zhì)箱上有另一套手動(dòng)控制線路，每流皆可對(duì)各介質(zhì)控制電磁閥及夾緊、返回氣缸電磁閥進(jìn)行控制，是與PLC控制電磁閥電路相并聯(lián)的。而且每流的乙炔氣和預(yù)熱氧氣控制電磁閥電路相并聯(lián)，與PLC控制一致，設(shè)計(jì)成同時(shí)開啟、關(guān)閉。根據(jù)原設(shè)計(jì)的PLC控制程序梯形，說明火焰切割機(jī)在原PLC編程控制的自動(dòng)狀態(tài)下的工作過程。