板坯自動火焰切割機當上一次切割完畢，同步機構(gòu)的壓緊架上升，切割機與鑄坯脫離同步的同時，測長裝置的增量式脈沖發(fā)生器開始計數(shù)。當鑄坯到達定尺前300mm時，發(fā)出預(yù)壓信號；鑄坯到達定尺時，發(fā)出壓緊信號。為達到切割機具有任意點起切功能，上述信號不是僅由測長裝置發(fā)出，而是與切割車位置測量裝置配合，通過自動控制系統(tǒng)發(fā)出。

 

　　存在的首要問題就是切割系統(tǒng)定尺不準，通常造成短尺。造成短尺的主要原因是氣缸從原始位快降到預(yù)壓位的時間設(shè)定太長。原系統(tǒng)由原位到預(yù)壓位時間繼電器設(shè)定的時間為7s，而氣缸活塞快降只用3s就能使壓頭接觸到鑄坯。壓頭作用在鑄坯上的靜摩擦力足以克服切割機受到來自軌道的摩擦力。其后4s時間內(nèi)由鑄坯通過壓頭帶動切割機縱向移動，直至時間繼電器動作使電磁閥1DT斷電，2DT通電，因壓頭對鑄坯的壓緊力變?yōu)榱悖ɡ碚撝担?，也就是說壓頭作用在鑄坯上的摩擦力變?yōu)榱悖骨懈顧C停止隨鑄坯的縱向移動。測長裝置發(fā)出到達定尺的信號給PLC，由PLC指令1DT通電、2DT斷電，壓頭壓緊鑄坯，切割機隨鑄坯同步縱向移動，橫向移割槍-點火-預(yù)熱-切割。

 

　　通過上面的分析，造成短尺的主要原因是只有一套傳動裝置的制動器在起作用和由時間繼電器設(shè)定的由快降轉(zhuǎn)為預(yù)壓的時間太長。由于拉速是不斷變化的，所造成的短尺也不盡相同，所以通過重新設(shè)定定尺長度來消除短尺是行不通的。針對這些客觀情況，我們將該時間繼電器設(shè)定時間由7s改為1s，差不多取消了快降程序，使壓頭輕輕地壓在鑄坯上。通過這一改變，從根本上解決了由于該原因造成的短尺問題，取得了良好的效果。