1、引言塑料的絲印，是塑料制品再加工的一種。由于塑料本身染色性比較單一、顏色耐曬性差，為了彌補這些缺點、改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。用于絲網印刷的油墨與絲印產品的質量有很大關系。一般的熱固型油墨不適合塑料絲印，因為油墨的固化溫度多在100℃以上，而此時塑料早已變形，所以只能根據(jù)塑料的溶解性選擇溶劑型油墨，即揮發(fā)干燥類型的油墨。
2、塑料用網印油墨選擇的要求塑料印刷油墨的配制難度較大。由于承印物是熱塑型塑料，若要采用強溶劑，就會使塑料表面“過溶”，所以必須采用一種微溶塑料的溶劑，并與印塑料油墨本身樹脂的結構相似，它們的膨脹系數(shù)才能接近。在溶劑作用下，油墨與塑料之間才能形成互溶的中間層，使油墨成膜后具有高強度和耐磨性。 2.1塑料印刷用油墨及溶劑進行塑料印刷時，應先實驗著墨性能，在排除故障的情況下進行印刷。印刷時要根據(jù)所使用的材料及成品的用途和要求選擇合適的油墨。聚乙烯塑料在耐水性、耐藥品性、電的絕緣性等方面性能都很優(yōu)良，成本也低，所以其用途很廣。因此，必須根據(jù)成品的不同用途來選擇合適的油墨和溶劑。聚丙烯塑料有優(yōu)良的機械強度和耐氣候性能，所以被使用于高級商業(yè)標牌及照明招牌的印刷。承印品中有許多精密度很高，所以要認真地選擇顏料和溶劑。招牌的耐氣候性能是非常重要的，但隨著時間的推移，溶劑會發(fā)生變色，所以必須注意這一點。在合成樹脂中，有些樹脂在陽光的作用下會分解變質，因此在后加工工序中增加了如壓膜、噴涂、層壓等加工處理。在印刷前我們還必須了解塑料的使用條件、彎曲程度、粘結性能和所要求的耐藥品性能及耐摩擦性能等。同時還必須知道塑料的后加工使用什么工藝方法。 2.2油墨的表面張力和固著性能在塑料片、膜上進行絲網印刷比較困難，因為油墨在聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料上較難固著。這是由于油墨的表面張力與塑料的表面能大小不匹配。在各種塑料片、膜上進行絲網印刷時，表面張力和表面能是影響絲網印刷質量的兩個極為重要的因素。固體的表面能和表面張力的計量單位都是達因/厘米，可作為油墨固著性能和濕潤性能的指標。為了使油墨能成功地固著于承印片、膜上，油器的表面張力必須等于或小于承印片、膜的表面能。一般來說，當油墨的表面張力與塑料表面能之間的差值增大時，油墨的濕潤性能和固著性能都會改善。（1）油墨的表面張力實際應用時，可以把油墨的表面張力當作固定值。某些油墨供應商提供表面張力數(shù)據(jù)，而其他供應商則喜歡推薦較小的表面能數(shù)據(jù)，以便得到較好的效果。這樣可使供應商保證油墨的表面張力與片、膜的表面能之間的差值不會太大。通過改變溶劑或增加表面活性劑及硅有機樹脂，可以改變油墨的表面張力。但是不恰當?shù)馗淖冇湍砻鎻埩?，可能造成諸如印跡不平以及白斑點等欠缺。（2）固體的表面能所有的固體都有正常的表面能，但我們所關心的是印刷時的表面條件，即所謂的表觀表面能。被油脂、手印、增塑劑及脫膜劑污染的固體表面，其表觀表面能會明顯低于基礎數(shù)值。通過提高塑料表面粗糙度或進行表面處理（等離子體處理、電暈處理以及火焰處理），可以明顯提高塑料的表面能數(shù)值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都較低，其原因是增塑劑（保持柔軟性）和脫膜劑（防止粘膜）在片、膜成型后繼續(xù)向表面移動，大大降低了表面能。確定添加劑溶出是否是導致表面能降低的原因，最好的實驗方法是用酒精擦試片、膜表面。首先測定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干凈棉布擦試片基表面。如果表面能數(shù)值發(fā)生變化（通常是變大），大概是存在污染。 2.3油墨的干燥在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、節(jié)省晾架。但干燥過快或過慢都會給印刷帶來困難。干得過快，將使印版上的油墨很快變調，出現(xiàn)於版現(xiàn)象，降低油墨的流動性和油墨對承印物表面的浸潤效果，圖案印刷不牢。如果干得過慢，則會給多色套印帶來困難，增加晾片空間或者使下一版疊印不上。所以，正確掌握干燥速度，是提高印刷效率，保證印刷質量必須注意的問題。影響干燥速度的因素，除去室溫、濕度和空氣流動情況外，更主要的是應根據(jù)印刷車間的具體干燥條件，合理地選擇溶劑的種類和配比，因為油墨的干燥速度取決于溶劑的揮發(fā)速度。下邊是常用的幾種溶劑的揮發(fā)速度以從快到慢的順序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－環(huán)己酮－二甲苯－正丁醇。在選擇溶劑時，除了考慮干燥速度外，還必須注意其與塑料中各種增塑劑的相溶性。如大多數(shù)有機溶劑都能與聚氯乙烯薄膜中的增塑劑迅速溶解。如果溶劑選擇不當，當油墨印上后，將很快使薄膜發(fā)
2、塑料用網印油墨選擇的要求塑料印刷油墨的配制難度較大。由于承印物是熱塑型塑料，若要采用強溶劑，就會使塑料表面“過溶”，所以必須采用一種微溶塑料的溶劑，并與印塑料油墨本身樹脂的結構相似，它們的膨脹系數(shù)才能接近。在溶劑作用下，油墨與塑料之間才能形成互溶的中間層，使油墨成膜后具有高強度和耐磨性。 2.1塑料印刷用油墨及溶劑進行塑料印刷時，應先實驗著墨性能，在排除故障的情況下進行印刷。印刷時要根據(jù)所使用的材料及成品的用途和要求選擇合適的油墨。聚乙烯塑料在耐水性、耐藥品性、電的絕緣性等方面性能都很優(yōu)良，成本也低，所以其用途很廣。因此，必須根據(jù)成品的不同用途來選擇合適的油墨和溶劑。聚丙烯塑料有優(yōu)良的機械強度和耐氣候性能，所以被使用于高級商業(yè)標牌及照明招牌的印刷。承印品中有許多精密度很高，所以要認真地選擇顏料和溶劑。招牌的耐氣候性能是非常重要的，但隨著時間的推移，溶劑會發(fā)生變色，所以必須注意這一點。在合成樹脂中，有些樹脂在陽光的作用下會分解變質，因此在后加工工序中增加了如壓膜、噴涂、層壓等加工處理。在印刷前我們還必須了解塑料的使用條件、彎曲程度、粘結性能和所要求的耐藥品性能及耐摩擦性能等。同時還必須知道塑料的后加工使用什么工藝方法。 2.2油墨的表面張力和固著性能在塑料片、膜上進行絲網印刷比較困難，因為油墨在聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料上較難固著。這是由于油墨的表面張力與塑料的表面能大小不匹配。在各種塑料片、膜上進行絲網印刷時，表面張力和表面能是影響絲網印刷質量的兩個極為重要的因素。固體的表面能和表面張力的計量單位都是達因/厘米，可作為油墨固著性能和濕潤性能的指標。為了使油墨能成功地固著于承印片、膜上，油器的表面張力必須等于或小于承印片、膜的表面能。一般來說，當油墨的表面張力與塑料表面能之間的差值增大時，油墨的濕潤性能和固著性能都會改善。（1）油墨的表面張力實際應用時，可以把油墨的表面張力當作固定值。某些油墨供應商提供表面張力數(shù)據(jù)，而其他供應商則喜歡推薦較小的表面能數(shù)據(jù)，以便得到較好的效果。這樣可使供應商保證油墨的表面張力與片、膜的表面能之間的差值不會太大。通過改變溶劑或增加表面活性劑及硅有機樹脂，可以改變油墨的表面張力。但是不恰當?shù)馗淖冇湍砻鎻埩?，可能造成諸如印跡不平以及白斑點等欠缺。（2）固體的表面能所有的固體都有正常的表面能，但我們所關心的是印刷時的表面條件，即所謂的表觀表面能。被油脂、手印、增塑劑及脫膜劑污染的固體表面，其表觀表面能會明顯低于基礎數(shù)值。通過提高塑料表面粗糙度或進行表面處理（等離子體處理、電暈處理以及火焰處理），可以明顯提高塑料的表面能數(shù)值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都較低，其原因是增塑劑（保持柔軟性）和脫膜劑（防止粘膜）在片、膜成型后繼續(xù)向表面移動，大大降低了表面能。確定添加劑溶出是否是導致表面能降低的原因，最好的實驗方法是用酒精擦試片、膜表面。首先測定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干凈棉布擦試片基表面。如果表面能數(shù)值發(fā)生變化（通常是變大），大概是存在污染。 2.3油墨的干燥在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、節(jié)省晾架。但干燥過快或過慢都會給印刷帶來困難。干得過快，將使印版上的油墨很快變調，出現(xiàn)於版現(xiàn)象，降低油墨的流動性和油墨對承印物表面的浸潤效果，圖案印刷不牢。如果干得過慢，則會給多色套印帶來困難，增加晾片空間或者使下一版疊印不上。所以，正確掌握干燥速度，是提高印刷效率，保證印刷質量必須注意的問題。影響干燥速度的因素，除去室溫、濕度和空氣流動情況外，更主要的是應根據(jù)印刷車間的具體干燥條件，合理地選擇溶劑的種類和配比，因為油墨的干燥速度取決于溶劑的揮發(fā)速度。下邊是常用的幾種溶劑的揮發(fā)速度以從快到慢的順序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－環(huán)己酮－二甲苯－正丁醇。在選擇溶劑時，除了考慮干燥速度外，還必須注意其與塑料中各種增塑劑的相溶性。如大多數(shù)有機溶劑都能與聚氯乙烯薄膜中的增塑劑迅速溶解。如果溶劑選擇不當，當油墨印上后，將很快使薄膜發(fā)
