隨著陶瓷噴墨印花工藝在國內逐漸推廣，噴墨印花設備國產(chǎn)化技術的不斷成熟與完善，從而帶動了各產(chǎn)區(qū)陶瓷企業(yè)爭先引進噴墨印花設備的風潮，據(jù)不完全統(tǒng)計，截止目前，國內陶瓷噴墨印花設備已經(jīng)達到近1000臺，且這一數(shù)據(jù)還在不斷擴大。這也將導致陶瓷墨水需求量不斷地增加，同時也將對傳統(tǒng)的色釉料產(chǎn)生巨大沖擊。

 

　　墨水將成為行業(yè)發(fā)展趨勢

 

　　當噴墨印花技術在陶瓷行業(yè)興起之初，業(yè)內人士就大膽預測，墨水在未來將逐漸擠壓傳統(tǒng)色釉料的市場空間，預計可取代大部分色料，只有少數(shù)深色料無法取代。它未來還將完全取代印花，只有少數(shù)用于網(wǎng)版的地方無法取代。在短短的2年時間里，當時的預測已經(jīng)開始逐漸變?yōu)楝F(xiàn)實，現(xiàn)如今行業(yè)內已有十幾家色料生產(chǎn)企業(yè)先后推出了墨水，分別是國外意達加、陶麗西、福祿、卡羅比亞等，國內明朝科技、道氏、博今、康立泰、匯龍科技、萬興等。

 

　　據(jù)了解，目前國內墨水市場仍然為西班牙、意大利幾個色釉料巨頭所把持，意達加、陶麗西、福祿、卡羅比亞占據(jù)了絕大部分的市場份額。日前，記者在夾江及周邊產(chǎn)區(qū)調查了解到，整個夾江產(chǎn)區(qū)50%以上的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)引進了噴墨印花機，目前噴墨設備也已突破了80臺，但墨水主要采用意達加、陶麗西、福祿等國外品牌，盡管道氏、博今、康立泰等品牌也在當?shù)卮蜷_了市場，但市場份額并不高。

 

　　“通過對比我們發(fā)現(xiàn)采用噴墨印花技術所需的生產(chǎn)成本其實比傳統(tǒng)生產(chǎn)成本還低，而且還省了很多道生產(chǎn)工序和人力成本。”米蘭諾瓷片生產(chǎn)負責人王子文對記者說道，常規(guī)的一條產(chǎn)能在20000平方米左右的瓷片生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)所需的墨水用量約在700——800公斤，而現(xiàn)如今墨水的銷售價格也開始大幅度地下跌，進口墨水價格一般在15萬元/噸左右，國產(chǎn)墨水價格一般在12萬元/噸左右，因此保守估計一個月的墨水費用在7~8萬元之間。

 

　　此外，在泛夾江產(chǎn)區(qū)內華天、天際、東方、新高峰等陶瓷企業(yè)已經(jīng)開始全面引進噴墨印花技術，這一技術也將成為整個泛夾江產(chǎn)區(qū)的發(fā)展潮流，因此，墨水必將成為未來的發(fā)展趨勢。

 

　　傳統(tǒng)色釉料急需轉型

 

　　在噴墨印花技術之前幾年，色釉料行業(yè)發(fā)展形勢一片大好紅的時候，全國規(guī)模以上的色釉料企業(yè)曾有五百多家，其中，廣東省有218家，山東省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江蘇省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。近年來受國內外經(jīng)濟大環(huán)境的影響，加之行業(yè)無序低價競爭依然嚴重，以及墨水行業(yè)的沖擊，導致傳統(tǒng)色釉料行業(yè)發(fā)展前景堪憂、急需轉型。

 

　　據(jù)了解，夾江產(chǎn)區(qū)僅色釉料企業(yè)辦事處就有近百家之多，其中不乏遠泰制釉、海鷹、華山、瑭虹制釉、科捷制釉、歐陶科技等行業(yè)知名色料企業(yè)。同時，在多重壓力之下，一些企業(yè)的發(fā)展狀況也非常艱難。

 

　　“我們的市場份額在逐年萎縮，銷量也同樣如此，從原來的上千噸，已經(jīng)銳減到如今的一百來噸，而且都是原來的老客戶，新客戶的開發(fā)幾乎為零。”海鷹色料四川辦事處負責人向記者無奈地說道。

 

　　事實上，不僅僅是海鷹，其它色釉料企業(yè)在夾江產(chǎn)區(qū)的銷售同樣面臨這樣的尷尬情況，據(jù)華山色釉料區(qū)域負責人李小發(fā)透露，受噴墨印花技術的影響，陶瓷企業(yè)用墨水替代色釉料已經(jīng)成為行業(yè)的發(fā)展趨勢，而且采用噴墨生產(chǎn)所需的成本還低于色料生產(chǎn)的成本，因此傳統(tǒng)的色釉料企業(yè)開始遭受巨大的沖擊。

 

　　行業(yè)人士一致認為，噴墨印花技術必將替代傳統(tǒng)的印花生產(chǎn)，成為陶瓷行業(yè)的發(fā)展主流。對此，業(yè)內眾多色釉料企業(yè)也開始意識到傳統(tǒng)的色釉料生產(chǎn)必須轉型，而陶瓷墨水的研發(fā)將是色釉料企業(yè)下一步發(fā)展的迫切需要。