近幾年“3D打印”成了超前科技的代言詞，火遍全球。其實(shí)3D打印并不能算是一項(xiàng)新技術(shù)，它早在20世紀(jì)80年代便已產(chǎn)生，只是因?yàn)槌杀揪薮?，在最近幾年才進(jìn)軍藝術(shù)界和工業(yè)界，用以制造假肢、汽車(chē)零部件、家具和珠寶等。

 

　　工作原理

 

　　3D打印是添加劑制造技術(shù)的一種形式，在添加劑制造技術(shù)中三維對(duì)象是通過(guò)連續(xù)的物理層創(chuàng)建出來(lái)的。3D打印機(jī)相對(duì)于其他的添加劑制造技術(shù)而言，具有速度快，價(jià)格便宜，高易用性等優(yōu)點(diǎn)。3D打印機(jī)就是可以“打印”出真實(shí)3D物體的一種設(shè)備，功能上與激光成型技術(shù)一樣，采用分層加工、迭加成形，即通過(guò)逐層增加材料來(lái)生成3D實(shí)體，與傳統(tǒng)的去除材料加工技術(shù)完全不同。稱(chēng)之為“打印機(jī)”是參照了其技術(shù)原理，因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^(guò)程與噴墨打印十分相似。

 

　　每一層的打印過(guò)程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會(huì)迅速固化黏結(jié)，而沒(méi)有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實(shí)體模型將會(huì)被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。

 

　　打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉(zhuǎn)變?yōu)槟z水、粉末，當(dāng)然膠水和粉末都是經(jīng)過(guò)處理的特殊材料，不僅對(duì)固化反應(yīng)速度有要求，對(duì)于模型強(qiáng)度以及“打印”分辨率都有直接影響。目前的3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)600dpi分辨率，每層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。當(dāng)然受到噴打印原理的限制，打印速度勢(shì)必不會(huì)很快，目前較先進(jìn)的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)每小時(shí)25毫米高度的垂直速率，相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實(shí)現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達(dá)24位。

 

　　由于打印精度高，打印出的模型品質(zhì)自然不錯(cuò)。除了可以表現(xiàn)出外形曲線上的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)以及運(yùn)動(dòng)部件也不在話下。如果用來(lái)打印機(jī)械裝配圖，齒輪、軸承、拉桿等都可以正常活動(dòng)，而腔體、溝槽等形態(tài)特征位置準(zhǔn)確，甚至可以滿(mǎn)足裝配要求，打印出的實(shí)體還可通過(guò)打磨、鉆孔、電鍍等方式進(jìn)一步加工。同時(shí)粉末材料不限于砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復(fù)合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。

 

　　發(fā)展現(xiàn)狀

 

　　3D打印，過(guò)去在科研、教學(xué)或者制造領(lǐng)域被稱(chēng)為“快速成型技術(shù)”。3D打印”這個(gè)更為形象的叫法快速被大眾接受和普及。隨著材料科學(xué)的快速發(fā)展，快速成型技術(shù)正在各個(gè)領(lǐng)域均有極大延伸，比如打印建筑物、打印汽車(chē)、打印人體器官、打印骨骼，而且我們還可以用3D打印機(jī)打印自己設(shè)計(jì)的衣服。我們首先用掃描儀對(duì)自己的身體進(jìn)行一下掃描，這樣就能得到我們身材的尺寸，然后通過(guò)CAD對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行加工和修改，這樣我們就可以自己打印出衣服和褲子。

 

　　目前美國(guó)的3D打印技術(shù)較為領(lǐng)先，應(yīng)用范圍更廣。而在國(guó)內(nèi)中國(guó)的3D打印正在快速發(fā)展，從工業(yè)和制造業(yè)應(yīng)用開(kāi)始朝個(gè)人和小型化方向發(fā)展。9月25日，由中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院、中國(guó)醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會(huì)、渭南市人民政府聯(lián)合主辦的“3D打印與生物醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)會(huì)”披露，《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃 （2014~2016年）》（征求意見(jiàn)稿）目前已制訂完成，有望年內(nèi)正式出臺(tái)。