絲網(wǎng)印刷號稱萬能印刷，除了水和空氣以外，可在所有承印物上印刷，現(xiàn)在已經涵蓋了我們生活和電子工業(yè)品的方方面面，如電子、印染、陶瓷、汽車玻璃、水轉印、標牌、電腦薄膜開關等?？梢哉f，沒有絲網(wǎng)印刷我們就沒有辦法前行。但絲網(wǎng)印刷是一個夾縫行業(yè)，它有很高的產值，但它不是最終的消費產品，它隱藏在其他行業(yè)背后。中國改革開放30年，絲網(wǎng)印刷走到今天，經歷了翻天覆地的變化，但同時也迎來了挑戰(zhàn)：環(huán)保問題，安全問題等等。

 

　　勞動密集型行業(yè)要生存需要三個要素：廉價的土地成本、豐富的廉價的勞動力資源，和穩(wěn)定的勞資關系，從這三個經濟學要素來講的話，現(xiàn)在中國都不存在了。傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)也叫候鳥型行業(yè)，那現(xiàn)在你就必須要離開這個地方，去到土地成本更廉價的、有更豐富的廉價的勞動力資源，和穩(wěn)定的勞資關系的地方去，如柬埔寨、緬甸、越南等。兩年前的田菱就在柬埔寨金邊建立了辦事處，隨著全自動印花機和感光膠的銷售以及與一些機構合作，我們已經有了柬埔寨當?shù)氐膯T工，并且已經覆蓋到了孟加拉、斯里蘭卡。如果你要是走的話要盡快，如果你要留下，你就得能負擔得起成本。從以前在日本學習的案例來看的話，最正確的答案一個字：走！你先把產品帶過去，第二步把生產、工廠搬過去，第三步把研發(fā)搬過去，實現(xiàn)國際化，最后你才能實現(xiàn)全球化。我想這也是作為傳統(tǒng)行業(yè)的絲網(wǎng)印刷行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。

 

　　第二個是自動化的趨勢?，F(xiàn)在手工印花在國內還比較常見，但是在日本、德國，人家會直接和你sayno。無論是感光膠、油墨，還是印花設備，一切的一切都是為自動化服務的，它能為我們帶來產能的提升、效率的提升、良率的提升，以及最終利潤的提升、企業(yè)競爭力的提升，自動化也將是未來競爭的一個方向。田菱在過去的兩年里，許多的資金都投在了自動化上。比如說生產感光膠，現(xiàn)在我們是在線式自動粉體投料，不需要人；生產油墨，現(xiàn)在我們的溶劑全是用吸氣式的吸式。然后是過濾，我們攻克了乳化在壓力過濾的情況下破乳的問題、降低粘度的問題，現(xiàn)在完全是在線過濾。所有的生產過程要實現(xiàn)自動化、無人化，提升效率。再加上用ERP系統(tǒng)來管理庫存、原料、銷售、財務，整個公司就能非常有效率、良性的運轉起來，這樣你才能去和國外的企業(yè)競爭。

 

　　第三個是數(shù)字化趨勢。這里只講和絲網(wǎng)印刷有關的絲印網(wǎng)版。現(xiàn)在我們一般做絲印網(wǎng)版，要出菲林，現(xiàn)在已經改變?yōu)閿?shù)字化的直接激光制版機，也就是將圖形設計用數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆绞椒诺街瓢鏅C以后，把涂了感光膠的網(wǎng)版放在機器里以后，它就開始自動掃描、曝光，2-4分鐘后，拿出來顯影就完成了。在汽車玻璃行業(yè)和印制電路板行業(yè)現(xiàn)在已經應用比較普遍，這也是未來的一個方向。但是數(shù)字化過程中有一個光源問題。我們現(xiàn)在用UV-led雙光源，把UV光和led藍光的激光放在一起，來解決現(xiàn)在制版的速度問題，不過它的解相性上不去。做感光膠行業(yè)我們的危機是，雙光源只會是一個過渡，未來肯定是激光單光源的制版機。一旦有新技術可以實現(xiàn)，在未來10-20年以后，重氮型感光膠就會被淘汰。這也是數(shù)字化給我們的很大挑戰(zhàn)，我們必須要去迎接它。

 

　　第四個就是UV化。溶劑型的油墨如何改成紫外光固？如何實現(xiàn)水性UV？這都是未來絲網(wǎng)印刷的趨勢。鄭軍明在今年6月去日本時了解到，許多日本企業(yè)對傳統(tǒng)型的產品研發(fā)一律都停止了，拼命在做UV樹脂的合成，將印花膠漿用水性UV來代替，這標明他們在UV化的過程當中已經往前走了一步。這也是各位絲網(wǎng)印刷同仁努力的方向。

 

　　UV化從研發(fā)投入的角度來說，感光膠、油墨等的化學研究技術，一定要是聚合技術，要用高分子來聚合單體和樹脂，必須掌握乳化聚合技術、溶液聚合技術、懸浮聚合技術。我們要想實現(xiàn)產品的更高附加值，就必須往源頭走，合成自己的樹脂，這樣才能走到行業(yè)的前面。