3D打印是第一個完整意義的數(shù)字制造模式。3D打印是借助三維數(shù)字模型設(shè)計，使用激光燒結(jié)等各種工藝手段，實現(xiàn)原料疊加成型一種制造方式，該方式是第一個完整意義上的數(shù)字制造并在未來可能實現(xiàn)生物/仿生制造。

 

　　3D打印工藝通過減少設(shè)計約束、降低材料成本和制作時間等方式實現(xiàn)增值。3D打印技術(shù)提高了產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度，并且?guī)缀醪粫眍~外制造成本；3D打印技術(shù)簡化了制造流程，使得制造的數(shù)字化程度和設(shè)備的通用性水平進一步上升；3D打印技術(shù)還使得原材料利用率提高，生產(chǎn)廢料減少。

 

　　3D打印的革命意義不在于替代規(guī)模制造，而在于成就個性化的生產(chǎn)模式。和標(biāo)準(zhǔn)化的流水線制造相比，3D打印在一段時間內(nèi)還不具備規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟性。但當(dāng)這一技術(shù)將專業(yè)技術(shù)封閉的制造大門向普通個體打開時，你無法想象，它能激發(fā)出多少個性化的創(chuàng)意設(shè)計。而在網(wǎng)絡(luò)交易平臺和“云制造”的輔助下，這些創(chuàng)意轉(zhuǎn)化為可以盈利的產(chǎn)品，或?qū)⒁詭缀渭墧?shù)的速度增長。單個個性化設(shè)計產(chǎn)品，或許只能滿足小眾市場，但卻是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)無法勝任的。制造業(yè)的未來有望復(fù)制虛擬世界中發(fā)生的故事:市場的生產(chǎn)和創(chuàng)新主體從專業(yè)化的企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)樾∥⒔M織，或自然個體。未來的豐田、三星與個體制造的關(guān)系或類似微軟與Appstore中，眾多的個性化軟件產(chǎn)品研發(fā)個體一樣。具有代表性的市場標(biāo)簽，但較低的市場份額。

 

　　3D打印技術(shù)有望在航天航空，模具加工，醫(yī)療和工業(yè)設(shè)計四大領(lǐng)域率先發(fā)力。基于3D打印的工藝特點，這一技術(shù)適合用于生產(chǎn)制造：1)小批量、個性化；2)或者對于形狀性能要求較高，以及原材料使用率對成本影響較高的行業(yè)領(lǐng)域。從這一角度來講，航空航天屬于后者，醫(yī)療和工業(yè)設(shè)計屬于前者，而模具制造在這兩點上則兼而有之。從行業(yè)跟蹤的結(jié)果來看，3D打印在這些領(lǐng)域的滲透日漸增強；未來增速有望進一步提高，從而爆發(fā)出強大的技術(shù)生命力。

 

　　3D打印技術(shù)具備內(nèi)生性成長的潛在動力，未來設(shè)備性能提升與成本下降并行。盡管現(xiàn)階段3D打印技術(shù)還未能成規(guī)?；厥褂茫?jīng)過國內(nèi)外多年的技術(shù)積累和實踐應(yīng)用，在一些領(lǐng)域已經(jīng)展現(xiàn)出很強的內(nèi)生成長性。長期來看，下游內(nèi)生需求驅(qū)動的技術(shù)進步和成本下降的正反饋效應(yīng)正在逐漸形成，即“技術(shù)提高下游生產(chǎn)率--收入利潤回流--研發(fā)投入提升--綜合制造成本下降--下游使用經(jīng)濟性進一步提高”的良性循環(huán)逐步建立，有助于行業(yè)內(nèi)生性增長保持在一個較高的水平。技術(shù)更新推動生產(chǎn)可能性邊界外移，2020年打印成本可能下降70%。

 

　　投資應(yīng)從核心技術(shù)壁壘和應(yīng)用推廣的滲透率兩方面著手。從3D打印的產(chǎn)業(yè)鏈來看，上游材料，中間環(huán)節(jié)軟件控制、設(shè)備制造以及下游的特殊領(lǐng)域打印制造，都存在一定技術(shù)壁壘。特別是工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用存在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定和工藝控制的問題，把握材料加工和打印成型過程中的核心工藝參數(shù)無疑會建立更高的企業(yè)護城河。