代表性企業(yè)：
美國3D Systems
1988年美國3D Systems公司根據(jù)該專利制作并商業(yè)化了世界上第一臺快速成型機(jī)SLA250。自此，基于SLA成型技術(shù)的3D打印機(jī)走進(jìn)大眾的視線。3D Systems基于SLA成型技術(shù)的3D打印機(jī)ProX 800適用于多個領(lǐng)域的應(yīng)用。
中國UnionTec聯(lián)泰三維
從2000年起，聯(lián)泰科技從事工業(yè)級3D打印技術(shù)研發(fā)應(yīng)用已有十幾年的歷史，是國內(nèi)最早從事3D打印機(jī)SLA激光快速成型技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)。在熔模鑄造領(lǐng)域，聯(lián)泰三維打印的具有特殊中空結(jié)構(gòu)的光敏樹脂原型樣件，用于金屬產(chǎn)品的快速鑄造，大大減少了從設(shè)計到生產(chǎn)的時間。聯(lián)泰三維的光固化快速成型3D打印閉環(huán)控制系統(tǒng)及方法擁有自主知識產(chǎn)權(quán)專利。
中國PrismaLab普利生機(jī)電
上海普利生機(jī)電科技使用 LCD 光學(xué)器件，其立體光固化成型技術(shù)（SLA）的3D打印機(jī)銳打400，由普利生機(jī)電有限公司自主研發(fā)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。銳打400基于普利生在曝光設(shè)備和感光化學(xué)技術(shù)研究領(lǐng)域多年的技術(shù)積累開發(fā)而成，獨(dú)有的MFP技術(shù)已經(jīng)申請專利。
除此之外，光敏樹脂固化技術(shù)還包括EnvisionTec (在中國通過瑞士大昌洋行提供銷售和服務(wù)），Carbon 3D， Formlab， 以及中國的智壘電子科技，珠海西通電子，中山東方博達(dá)電子等等。
另外，除了光敏樹脂，F(xiàn)DM熔融擠出式3D打印技術(shù)亦可用于熔模鑄造，詳見3D科學(xué)谷發(fā)布的桌面3D打印機(jī)助力西門子金屬部件制造。
在產(chǎn)業(yè)化方面，光敏樹脂固化技術(shù)用于飾品、牙科領(lǐng)域的熔模鑄造應(yīng)用正在改變這些行業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈，并誕生新的用戶體驗(yàn)，圍繞著個性化規(guī)模生產(chǎn)，光敏樹脂固化技術(shù)勢必從用于手扳設(shè)計驗(yàn)證的原型應(yīng)用走向增材制造應(yīng)用領(lǐng)域。
機(jī)遇與風(fēng)險共存，對于設(shè)備廠商和材料供應(yīng)商來說，更精、更快成為能夠在光敏樹脂固化技術(shù)領(lǐng)域占據(jù)一席之地的關(guān)鍵詞，而技術(shù)競爭的激烈也給上游企業(yè)帶來很大的壓力，對于在中國從事光敏樹脂固化技術(shù)開發(fā)和服務(wù)的企業(yè)來說，如何布局產(chǎn)業(yè)鏈、如何進(jìn)行品牌戰(zhàn)略層面的競爭，這些將更加挑戰(zhàn)經(jīng)營者的智慧。
蠟?zāi)よT造技術(shù)
蠟?zāi)?D打印已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于我們的生活，例如：飾品設(shè)計者透過數(shù)碼設(shè)計工具，直接將3D飾品打印成為蠟?zāi)?，或是牙科醫(yī)師制作假牙、牙模、齒模等，也大量的應(yīng)用蠟?zāi)５募夹g(shù)，取代傳統(tǒng)石膏模，制造出更為堅硬的假牙應(yīng)用于患者身上。
代表性企業(yè)：
美國3D Systems
3D Systems用于蠟?zāi)４蛴〉闹饕獧C(jī)型是ProJet 3510系列。
美國SolidScape
美國SolidScape公司是Stratasys旗下公司，成立于1994年，其打印的蠟?zāi)Ｊ抢硐氲拿撓炶T造和模具制作的原型，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)產(chǎn)品、骨科、牙科、假肢、珠寶、玩具等領(lǐng)域。
除了上述詳細(xì)介紹的3D打印技術(shù)及企業(yè)外，3D打印還用于鑄造領(lǐng)域金屬模的打印，而LENS近凈型成型技術(shù)不斷突破打印尺寸限制，還帶來的多材料打印的材料工藝解決方案應(yīng)用空間。而當(dāng)砂?；蛘呷勰４蛴〉某叽缡艿酱蛴∠拗茣r，還可以采用LOM層壓3D打印技術(shù)來打印用于替代木模，在這一點(diǎn)，國際上的汽車廠商就曾通過LOM層壓3D打印技術(shù)來打印大型曲軸的“木模”。
中國的鑄造業(yè)正在面臨轉(zhuǎn)型升級的壓力，中鑄協(xié)預(yù)測到2020年鑄造企業(yè)將減少至1.5萬家以內(nèi)，鑄件總產(chǎn)量達(dá)到5500萬噸，鑄件產(chǎn)值約7000億元的規(guī)模。占企業(yè)總數(shù)量30％的鑄造企業(yè)（約4500家）的鑄件產(chǎn)量將會達(dá)到鑄件總產(chǎn)量的80％以上。球墨鑄鐵（包含蠕墨鑄鐵）占鑄鐵產(chǎn)量的比例將由2014年的37％提高到42％左右，鋁、鎂等輕合金的鑄件產(chǎn)量將由13％提高至20％左右。到2020年，我國的鑄造綜合能耗將比2015年下降10％，廢砂利用率進(jìn)一步提高，年鑄造廢砂再生量達(dá)到300萬噸以上。
而3D打印在其中將發(fā)揮其獨(dú)特的作用。
