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國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)最新熱點(diǎn)動(dòng)態(tài)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2016-05-05  來(lái)源:OFweek 3D打印網(wǎng)  作者:中國(guó)標(biāo)識(shí)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):1067
  光華偉業(yè)正式新三板掛牌敲鐘
 
  2016年4月29日,深圳光華偉業(yè)在北京完成了新三板掛牌敲鐘儀式,光華偉業(yè)成為國(guó)內(nèi)首家將3D打印耗材為主要業(yè)務(wù)的新三板上市公司。據(jù)光華偉業(yè)公開(kāi)轉(zhuǎn)讓說(shuō)明書(shū)中描述,光華偉業(yè)2013年度營(yíng)收為1.02億元,2014年度營(yíng)收為1億元,2015年?duì)I收為9329元萬(wàn)元,連續(xù)3年?duì)I收在1億元規(guī)模左右。而凈利潤(rùn)方面則變動(dòng)較大,2013年度凈利潤(rùn)為-250萬(wàn)元,2014年度凈利潤(rùn)為303萬(wàn)元,2015年度凈利潤(rùn)為-156萬(wàn)元。
 
  光華偉業(yè)成立于2002年,至今已經(jīng)有十幾年的歷史,本次掛牌新三板也是業(yè)務(wù)發(fā)展需要,希望通過(guò)借助資本市場(chǎng)的力量來(lái)壯大企業(yè),進(jìn)一步完善企業(yè)戰(zhàn)略布局。目前光華偉業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)主要分為三類:一是聚乳酸系列、聚己內(nèi)酯系列、乳酸酯系列等環(huán)境友好型生物材料;二是3D 打印業(yè)務(wù),向客戶提供3D 打印整體解決方案;三是從事化工產(chǎn)品貿(mào)易活動(dòng),作為公司主要業(yè)務(wù)的有益補(bǔ)充。3D打印是三大業(yè)務(wù)板塊中的一個(gè)板塊,每年的產(chǎn)量大概在1000噸規(guī)模左右。據(jù)光華偉業(yè)董事長(zhǎng)楊義滸透露,光華偉業(yè)目前要將3D打印生產(chǎn)線由10條增加到30條,成為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的FDM線材生產(chǎn)線。本次光華偉業(yè)掛牌新三板由申萬(wàn)宏源證券有限公司作為主辦券商, 轉(zhuǎn)讓方式為協(xié)議轉(zhuǎn)讓,總計(jì)發(fā)行股票4335萬(wàn)股。
 
  領(lǐng)跑全球:武漢造最大激光3D打印設(shè)備
 
  近日,由武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室(籌)完成的“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備(俗稱激光3D打印技術(shù))”順利通過(guò)了湖北省科技廳成果鑒定。深度融合了信息技術(shù)和制造技術(shù)等特征的激光3D打印技術(shù),由4臺(tái)激光器同時(shí)掃描,為目前世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。該裝備攻克了多重技術(shù)難題,解決了航空航天復(fù)雜精密金屬零件在材料結(jié)構(gòu)功能一體化及減重等“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜金屬零件的高精度成形、提高成形效率、縮短裝備研制周期等目的。
 
  據(jù)了解,華中科技大學(xué)武漢光電國(guó)家實(shí)驗(yàn)室教授曾曉雁領(lǐng)導(dǎo)的激光先進(jìn)制造研究團(tuán)隊(duì),在國(guó)家863和自然科學(xué)基金項(xiàng)目等資助下,經(jīng)過(guò)十年的長(zhǎng)期努力,在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果,特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。此前,我國(guó)在SLM技術(shù)領(lǐng)域與國(guó)際先進(jìn)水平相比有較大差距,大部分裝備依賴進(jìn)口。項(xiàng)目率先在國(guó)際上提出并研制出成形體積為500×500×530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造裝備,它由4臺(tái)500W光纖激光器、4臺(tái)振鏡分區(qū)同時(shí)掃描成形,成形效率和尺寸迄今為止同類設(shè)備中世界最大。
 
  此外,項(xiàng)目還攻克了多光束無(wú)縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題,實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù),其成形效率高出同類裝備的20-40%,標(biāo)志著我國(guó)自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,所研制的零件不僅大大縮短了產(chǎn)品的研制周期,簡(jiǎn)化了工序,更重要的是將結(jié)構(gòu)-功能一體化,獲得性能優(yōu)良的、輕質(zhì)的零件。
 

 
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