據(jù)了解， 華中科技大學(xué)武漢光電國家實驗室教授曾曉雁領(lǐng)導(dǎo)的激光先進制造研究團隊，在國家863和自然科學(xué)基金項目等資助下，經(jīng)過十年的長期努力，在SLM成形理論、工藝和裝備等諸多方面取得了重要成果，特別是突破了SLM成形難以高效制備大尺寸金屬零件等瓶頸。此前，我國在SLM技術(shù)領(lǐng)域與國際先進水平相比有較大差距，大部分裝備依賴進口。項目率先在國際上提出并研制出成形體積為500×500×530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造裝備，它由4臺500W光纖激光器、4臺振鏡分區(qū)同時掃描成形，成形效率和尺寸迄今為止同類設(shè)備中世界最大。

 

　　此外，項目還攻克了多光束無縫拼接、4象限加工重合區(qū)制造質(zhì)量控制等眾多技術(shù)難題，實現(xiàn)了大型復(fù)雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。首次在SLM裝備中引入雙向鋪粉技術(shù)，其成形效率高出同類裝備的20-40%，標(biāo)志著我國自主研制的SLM成形技術(shù)與裝備達到了國際先進水平，所研制的零件不僅大大縮短了產(chǎn)品的研制周期，簡化了工序，更重要的是將結(jié)構(gòu)-功能一體化，獲得性能優(yōu)良的、輕質(zhì)的零件。

 

　　SLM技術(shù)成形精度高、性能好、且不需要工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性，在精密機械、能源、電子、石油化工、交通運輸?shù)葞缀跛械母叨酥圃祛I(lǐng)域都具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。經(jīng)過質(zhì)詢與討論后，鑒定委員會一致認為該項目在SLM整體技術(shù)達到國際先進水平，其中在SLM裝備的成形尺寸和效率達到國際領(lǐng)先水平，并建議進一步拓展材料與裝備的應(yīng)用范圍。

 

　　中國航發(fā)破世界頂級技術(shù) 令俄都登門求購

 

　　由中國華中某科技大學(xué)研發(fā)的大型3D打印技術(shù)應(yīng)經(jīng)通過了國家驗收，這說明這種世界上效率最高，打印尺寸最大的高進度金屬零件加工技術(shù)已經(jīng)可以進入到實際應(yīng)用中。而且這種大型裝備可以為我國的航空航天高精尖金屬零件的研制和生產(chǎn)上鋪平道路，甚至起到推倒”把脖子“技術(shù)瓶頸的至關(guān)重要的作用。這對中國航空發(fā)動機制造來說絕對是個好消息！

 

　　未來這種大型3D打印技術(shù)最主要的應(yīng)用就是在發(fā)動機關(guān)鍵金屬部件上使用，比如航空發(fā)動機的葉片，航天火箭燃料泵的渦輪等加工要求精度高，加工復(fù)雜的金屬件上。一次性高精度成型，無論是樣品試制的時間或者直接量產(chǎn)時間都會成倍的縮短。尤其是現(xiàn)在航空航天設(shè)備都要求輕量化、可靠性要求高，壽命要長、成本更低的方向發(fā)展，所以這種大型3D打印設(shè)備的應(yīng)用空間非常廣泛。這回中國攻克3D激光打印技術(shù)，全稱為“大型金屬零件高效激光選區(qū)熔化增材制造裝備“，其實是一種采用自動鋪金屬粉末堆疊后使用激光融化后再成型技術(shù)，簡單的說就是類似于玩蠟燭一樣。加工精度高，后期不需要過度加工，所以廣受國際上新材料領(lǐng)域的追捧，不過大家也都清楚的了解到這種技術(shù)在制造大型設(shè)備領(lǐng)域存在成型效率低，成型尺寸小的缺陷，所以誰能率先攻克大尺寸高效率的3D打印技術(shù)，誰就可以獲得領(lǐng)先地位。

 

　　目前歐美國家已經(jīng)開始試驗使用3D金屬打印技術(shù)來打印發(fā)動機葉片的工藝，不過受制于效率問題，只是處于試驗階段尚未拖入量產(chǎn)，這正是中國可以大有作為的領(lǐng)域。由于中國在大功率激光器領(lǐng)域具備國際領(lǐng)先優(yōu)勢，所以在核心部件上不存在被人制約的情況。而且打印所需的鈦合金、不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金粉末都可以完全自主國產(chǎn)，所以中國在3D金屬打印領(lǐng)域取得了相當(dāng)大的成績?，F(xiàn)在國產(chǎn)的火箭發(fā)動機、運載火箭、衛(wèi)星、導(dǎo)彈、20多個號產(chǎn)品上都有中國3D金屬打印產(chǎn)品。

 

　　長期以來，在渦扇發(fā)動機領(lǐng)域的發(fā)動機葉片要承受高溫和高壓的持續(xù)炙烤和離心拉伸。而且要求具備良好的抗氧化性能和耐疲勞程度和拉伸韌性。以前發(fā)動葉片生產(chǎn)是需要采用定向凝固法才可以實施，加工復(fù)雜成型難度大。這種加工方法是正常澆注時配合電磁鐵產(chǎn)生定向磁場讓高溫合金緊密排列。加工難度大，制造復(fù)雜，所以最適合先進3D打印技術(shù)進行替換升級。中國目前掌握的這項技術(shù)，不僅可以為中國的戰(zhàn)斗機的發(fā)動機葉片進行升級改造，同時對于中國大飛機的發(fā)動機研制和其他結(jié)構(gòu)件的制造打開一片新的思路。

 

　　在傳統(tǒng)發(fā)動機領(lǐng)域，俄羅斯確實是中國師傅輩，但是在新型材料和制造技術(shù)領(lǐng)域，俄羅斯卻一直是個短板，尤其是3D打印領(lǐng)域，俄羅斯一直沒有把它列為國家戰(zhàn)略。所以俄羅斯很多有技術(shù)積累的公司都主動和中國展開技術(shù)合作。當(dāng)聽說中國把3D打印技術(shù)列為國家戰(zhàn)略后，甚至相當(dāng)迫切的直接找上門來跟中國在這些領(lǐng)域建立聯(lián)合實驗室開發(fā)研究。此次俄羅斯總統(tǒng)普京在訪華行程中，就會有關(guān)于新型制造業(yè)的合作討論，有充分理由相信大型3D金屬打印技術(shù)也會列入此番合作意向中，很有可能會實現(xiàn)中國制造對俄再出口，這無疑將會是繼船用發(fā)動機、大型補給設(shè)備后另一項突破性進展。