近日，中國航天科技集團(tuán)公司一院211廠利用激光同步送粉3D打印技術(shù)成功實現(xiàn)了長征五號火箭鈦合金芯級捆綁支座試驗件的快速研制，這是激光同步送粉3D打印技術(shù)首次在大型主承力部段關(guān)鍵構(gòu)件上應(yīng)用。

 

　　該產(chǎn)品的試制成功對拓展3D打印技術(shù)在箭體結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域的應(yīng)用、豐富大型難加工金屬結(jié)構(gòu)件研制技術(shù)手段具有重要意義。

 

　　據(jù)悉，捆綁支座為運(yùn)載火箭主承力構(gòu)件，綜合力學(xué)性能要求高，目前主要采用加工性能較好的高強(qiáng)鋼，通過鍛造再機(jī)加的方式成形。但這一加工方式存在材料去除量大、加工周期長等問題。

 

　　面對新型號減重的迫切需求，該廠提出采用具有更高比強(qiáng)度的鈦合金材料，利用激光同步送粉3D打印工藝，實現(xiàn)捆綁支座的整體成形。經(jīng)過系統(tǒng)工藝研究，該廠試制的產(chǎn)品順利通過了成分、組織性能、表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量等各類檢測，整體綜合性能達(dá)到鍛件水平，且較原設(shè)計減重30%。

 

　　激光同步送粉3D打印技術(shù)，不僅實現(xiàn)了難加工金屬材料的快速成形，同時還為箭體主承力部段的輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造，提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。