隨著全球經(jīng)濟實現(xiàn)恢復(fù)性的增長和激光技術(shù)高速發(fā)展，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于航空航天，軌道交通，汽車制造，鈑金加工等重點行業(yè)。而光纖激光切割機的問世，無疑在整個激光切割史上具有劃時代的里程碑意義。眾所周知，光源是激光切割機最核心的部件，有一個問題值得大家注意，那就是：為什么光纖激光器能夠作為切割機的光源而在短時間內(nèi)迅速占領(lǐng)市場并被大家廣為推崇？

 

　　概括起來，主要有以下幾點：

 

　　一、光纖激光器波長短為1070nm,是CO2激光波長的1/10，這就有利于被金屬材料吸收，使其在切割碳鋼、不銹鋼、以及純鋁、黃銅等高反射材料比傳統(tǒng)的CO2激光切割機具有更快的切割速度。

 

　　二、光束質(zhì)量高，從而能夠?qū)崿F(xiàn)更小的光斑直徑，即使在更長的工作距離及更深的焦深情況下，仍能提供很快的加工速度，極大地降低工件公差。以配置有IPG 2KW光纖激光切割機為例，其切割0.5mm碳鋼的速度可達(dá)40m/min。

 

　　三、光纖激光器是綜合使用成本最低的激光器，可以節(jié)省大量費用。由于光纖激光器的電光轉(zhuǎn)換效率高達(dá)30℅，從而降低了電能和冷卻的效用成本。以同功率2KW光纖激光器和CO2激光器用液氮切割2mm厚不銹鋼為例，每小時光纖激光器比CO2激光器節(jié)省費用33.94元，按每年工作7200小時計算，單電費這一項，一臺2KW光纖激光器就比同功率CO2激光器每年節(jié)約高達(dá)25萬元；同時光纖激光器的切割速度為CO2的兩倍，再加上后期維護和占地等節(jié)約的費用，使得光纖激光切割機成為眾多廠家首選的鈑金加工系統(tǒng)。

 

　　四、超長的泵浦二極管壽命和免維護，使得光纖激光器成為各廠家的優(yōu)先之選。

 

　　光纖激光器泵浦源采用電信級高功率單芯結(jié)半導(dǎo)體模塊，平均無故障時間超過10萬小時，單芯結(jié)半導(dǎo)體模塊不需要進(jìn)行水冷，并可以很容易以極高的效率導(dǎo)入雙包層光纖，無需復(fù)雜的光學(xué)聚焦及導(dǎo)光系統(tǒng)。單芯結(jié)可以產(chǎn)生與陣列同樣的高輸出功率，更高的光束質(zhì)量以及更長的運行時間。光纖激光器有源光纖芯徑極小，避免了傳統(tǒng)激光器所具有的熱透鏡效應(yīng)，能量傳輸都是在光纖波導(dǎo)中進(jìn)行，無需分立的元器件，光纖光柵替代傳統(tǒng)激光器中的腔鏡，構(gòu)成諧振腔，無需調(diào)整和維護等特點使得光纖激光器在使用過程中基本不需要進(jìn)行維護。

 

　　五、光纖激光器具有超高的穩(wěn)定性，在一定沖擊、振動、較高溫度或有灰塵等及其惡劣環(huán)境下仍能進(jìn)行正常工作，表現(xiàn)出了極高的容忍度。