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激光切割及工藝數(shù)控激光切割技術(shù)

  • 發(fā)布日期:2009-04-21 瀏覽次數(shù)443

  激光切割簡析

  1、汽化切割 

  在高功率密度激光束的加熱下,材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。 

  2、熔化切割 

  當(dāng)入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開始蒸發(fā),形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質(zhì)所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞四周的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。 

  3、氧化熔化切割 

  熔化切割一般使用惰性氣體,假如代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,稱為氧化熔化切割。 

  4、控制斷裂切割 

  對于輕易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

    激光切割的原理 

  激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運(yùn)動,從而形成一定外形的切縫。
 
  激光切割的應(yīng)用領(lǐng)域 

  機(jī)床、工程機(jī)械、電氣開關(guān)制造、電梯制造、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)車制造、農(nóng)林機(jī)械、食品機(jī)械、特種汽車、石油機(jī)械制造、、環(huán)保設(shè)備、家用電器制造、大電機(jī)硅鋼片等各種機(jī)械制造加工行業(yè)。 

  激光切割的顯著優(yōu)勢 

  1.精度高:定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02 mm 

  2.切縫窄:激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10~0.20mm。 

  3.切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。 

  4.速度快:切割速度可達(dá)10m/min,最大定位速度可達(dá)70m/min,比線切割的速度快很多。 

  5.切割質(zhì)量好:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工。 

  6.不損傷工件:激光切割頭不會與材料表面相接觸,保證不劃傷工件。 

  7.不受被切材料的硬度影響:激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工,不管什么樣的硬度,都可以進(jìn)行無變形切割。 

  8.不受工件外形的影響:激光加工柔性好,可以加工任意圖形,可以切割管材及其它異型材。
 
  9.可以對非金屬進(jìn)行切割加工:如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機(jī)玻璃等。 

  10.節(jié)約模具投資:激光加工不需模具,沒有模具消耗,無須修理模具,節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省了加工費(fèi)用,降低了生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

  11.節(jié)省材料:采用電腦編程,可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁,最大限度地提高材料的利用率。 

  12.提高新產(chǎn)品開發(fā)速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進(jìn)行激光加工,在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。 

  激光切割的材料和厚度 

  材料 厚度(mm) 
  不銹鋼板 0.2-12.0 
  碳 鋼 板 0.1-25.0 
  彩 鋼 板 0.2-2.0 
  矽 鋼 板 0.3-1.0 
  鋁板 0.1-10.0 
  黃 銅 板 0.2-3.0 
  亞克力板 0.5-30.0 
  PVC 板 0.5-30.0 
  中密度板 0.5-30.0 
  防 火 板 0.5-3.0 
  木板 0.5-30.0 (end)

 

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