數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：
(1) 機械制造技術
(2) 信息處理技術
(3) 自動控制技術
(4) 伺服驅(qū)動技術
(5) 傳感器技術
(6) 軟件技術等
二維超高壓水射流數(shù)控切割機床是20世紀90年代在中國開始發(fā)展的一種高性能切割設備, 原理是利用超高壓水通過計算機的實時自動控制切割任意材料的任意二維圖形。二維超高壓水射流數(shù)控切割機床的控制就涉及了數(shù)控技術應用的六個方面，以下我們側(cè)重從信息處理和自動控制兩個方面進行介紹。
信息處理貫穿了數(shù)控技術在機床應用中的全部過程。它是數(shù)控技術中的主脈，也是數(shù)控技術中最關鍵、最精彩的部分。在二維超高壓水射流數(shù)控切割機床中信息處理包括采集、加工、傳輸三個部分。二維超高壓水射流數(shù)控切割機床的信息處理系統(tǒng)流程如下（圖1）：
圖1
對圖形信息采集，是CAD/CAM的關鍵技術，數(shù)據(jù)的采集精度，數(shù)據(jù)的處理速度直接影響了數(shù)控系統(tǒng)的效率。數(shù)據(jù)的采集精度越高其數(shù)據(jù)處理速度越慢，數(shù)控系統(tǒng)的效率越低。二維超高壓水射流切割機床的加工對象是任何平面材料的任何二維圖形，其采集精度在小數(shù)點后四位時，加工精度，控制效率都可達到滿意的效果。在二維超高壓水射流切割機床中信息采集有四部分：圖形信息采集、材料性能及相關加工信息采集、狀態(tài)信息采集、實時位置信息采集。
圖1顯示了待加工象素圖形的信息采集，任何的二維圖形可以通過在AUTOCAD中繪制或通過AUTOCAD調(diào)入掃描、數(shù)碼照像圖片后描繪封閉面并形成DXF文件進行數(shù)據(jù)采集。
其二是涉及材料的物理性能、在水切割加工中的加工速度、切點延時、加工計時等經(jīng)驗數(shù)據(jù)錄入和保存。
第三部分信息采集是應用在對壓力主機高壓、電壓、電流等采集，對機器工作狀態(tài)實時監(jiān)視。這部分信息采集只要注意在采樣線路安裝過程中，對信號線路進行了良好的屏蔽，并對采樣數(shù)據(jù)進行了軟件濾波，就達到了預期的數(shù)據(jù)要求。
第四部分的信息采集與自動控制相輔相成，實時信息的采集保證了自動控制的運動軌跡。
除圖形信息采集數(shù)據(jù)外，其余信息采集數(shù)據(jù)可以采用簡單易用，開發(fā)速度較快的ACCESS數(shù)據(jù)庫進行管理。
2、信息加工
這里依然是以AUTOCAD 為作業(yè)平臺，要對其進行二次開發(fā)，實現(xiàn)排料、自動識別移刀和進刀、定義加工速度和延時的有效性、自動機床加工代碼輸出的功能。在這當中應注意移刀和進刀點定義的方便靈活性，以便充分發(fā)揮編程員在加工不同材料的加工路徑走法經(jīng)驗，避免因工件加工完畢蹺起導致與運動中的刀頭碰撞的問題。
機床代碼生成模塊設計流程圖如（圖2）下：
圖2 G代碼生成模塊程序設計流程圖
在二維超高壓水射流數(shù)控切割機床自動控制系統(tǒng)中，是以工控系統(tǒng)為中心，讀取并處理運動G代碼，對機床各動作部件進行統(tǒng)一控制，對運動過程的各項參數(shù)進行實時采集，以便對機床進行有效的安全控制。
原理圖如圖3：
圖3
