近年來，隨著我國印刷工業(yè)的迅猛發(fā)展，油墨制造業(yè)也隨之發(fā)展壯大，特別是特種品種油墨市場前景看好。作為特殊品種油墨之一珠光油墨市場前景被業(yè)內人士廣泛看好，在高檔化妝品的外包裝、高檔商標和宣傳品的印刷方面，珠光油墨具有較強的競爭力和發(fā)展?jié)摿Α?/div>
珠光油墨的印刷效果一般是通過視覺對珠光效果、光亮度及顏色效果的實質反映來確定的。印刷方式不同，產品的效果也差異很大。一般使用的印刷珠光油墨主要有絲印、凹印、膠印、柔性版珠光油墨等，而其中膠印珠光油墨具有較細膩的珍珠般光澤和較強的光折射率，能很大程度提升印刷品的檔次，用其生產的產品包裝不僅美觀，而且還具有一定的防偽效果，受到廣大商家和消費者的青睞。
所有包裝材料及標簽都可以用珠光顏料膠印油墨進行印刷，膠印珠光油墨相較絲印、柔性版技術應用相對難度較大，因黏度相對比較高，同時珠光顏料是用貝殼研磨出的顆粒，很難溶于其中，導致珠光顏料和膠印油墨很難混合，即使混合在一起，珠光顏料的分布也不均勻。這對于膠印來說，意味著很大挑戰(zhàn)。在膠印珠光油墨的應用過程中，不僅需要對油墨合理調配和對承印物正確選擇、精心處理，還需要根據珠光顏料的特性選擇合適的印刷設備和在印刷中應用先進技術，以便達到最優(yōu)的珠光效果。
一、珠光顏料的易脆性和粗細度
目前常用的珠光顏料一般是由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片構成，片狀結構，非常脆，極容易破損。同時膠印珠光油墨對顏料細度的要求非常嚴格，如云母鈦珠光顏料的顆粒細度在25μm以下。如果顏料顆粒太粗，珠光油墨的轉移性就差，但如果顏料顆粒過細，則影響珠光效果。
二、油墨的黏性和流動性
膠印珠光油墨顏料的特殊性，要求該油墨比其他普通油墨的黏性低，流動性大，印刷時才能滿足珠光顏料的漂浮性要求，從而達到理想的珠光效果。
三、油墨的透明度
珠光油墨的珠光效果取決于入射光線的折射和干涉作用，因此，膠印珠光油墨的透明度對珠光效果有很大影響。如果墨層的透明度差，原本充足的光線就會被吸收而影響珠光效果。
膠印珠光油墨印刷使用注意事項
1、承印物的選擇或處理。承印物表面應該盡量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。因為膠印中油墨層相對很薄，這對獲得理想珠光效果極為重要。
2、顏料顆粒較大，易堵塞網版，若發(fā)現堵網、起泡現象，要立即停機，用醇水徹底清洗干凈。
3、注意干燥速度的控制
膠印珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的干燥速度較普通膠印油墨慢，此時不可用添加干燥劑的方法調整，而是需要控制紙張和印刷環(huán)境的溫度、濕度。環(huán)境溫度應當控制在25±3℃，相對濕度控制在55%左右為最佳，切不可加速、加熱的高溫急劇干燥。
4、盡量不選用網目調印刷
珠光顏料需要有序地排列之后，才能使印刷品達到滿意的珠光效果。網目調印刷不利于顏料的有序排列，相對來說珠光油墨比較適合實地色塊的印刷。
5、注意油墨量的控制
珠光顏料顆粒粗還會導致油墨用量比較大，顆粒太粗，珠光顏料就會在油墨中留有殘渣，比較難以分離，會導致油墨的浪費。在使用珠光油墨時，要保證在保質期內使用，且使用時一定要攪拌均勻。
6、注意水墨平衡
由于膠印珠光油墨比較稀軟，在印刷過程中容易發(fā)生乳化，所以在不臟版的情況下，把給水量控制到最小，潤版液的pH值調整到5左右比較適宜。
7、控制印刷產品異味。有些產品（比如煙包）對包裝的氣味要求較嚴格。雖然珠光顏料本身的氣味不大，但假如珠光油墨調整不好，容易導致產品所產生的異味較大。通過對油墨和印刷設備進行改進，可以有效避免此間題。
此外，印刷品堆放時不要重壓，干燥后也盡量不要堆積重疊太多，以免珠光顏料顆粒被壓破，影響珠光效果。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性并保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護膜。
在印刷中出現的一些問題的處理方法
1、印刷粘臟
適當噴粉，并控制適當的堆疊高度；提高印刷機速，減少干版時間；減少削刀與壓力輥距離。
2、珠光效果差或無珠光效果
首先檢查版的網點是否堵塞，或需清洗網點。版的網點是否太淺，達不到所要求的效果，檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高，檢查刮刀于壓力輥的距離太長出現干版現象。
3、有珠光效果但無光澤
稀釋劑揮發(fā)速度過快，應配用慢干稀釋劑,減少烘箱溫度，或冷風.同時加快印刷速度，增加油墨的粘度。
4、印品復合后剝力強度差
膠印珠光油墨需要的印刷技術較高，在印刷過程中每一個環(huán)節(jié)的細微疏忽都可能影響珠光效果，再加上本身油墨中的顏料顆粒較粗，膠印的時候要配合先進的印刷技術才能達到預期的效果。
