1.“麻點(diǎn)”

 

　　原因:油墨發(fā)生了晶化;表面張力值大;墨層潤(rùn)濕作用不好。

 

　　解決:在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質(zhì)或打毛處理;降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。

 

　　2.條痕和起皺

 

　　原因：UV油太稠，涂布量過(guò)大，主要出現(xiàn)在輥涂中。

 

　　解決：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。

 

　　3.桔皮

 

　　原因：UV油粘度高，流平性差;涂布輥太粗不光滑且涂布量過(guò)大;壓力大小不均勻。

 

　　解決：降低粘度，國(guó)入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量;調(diào)整壓力。

 

　　4.發(fā)粘

 

　　原因：紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快;UV光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng);不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。

 

　　解決：固化速度小于0.5秒機(jī)速時(shí)，紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm;加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑或更換光油;注意合理使用稀釋劑。

 

　　5.涂不上或發(fā)花

 

　　原因：印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等;水墨中調(diào)合墨油及燥油過(guò)多;UV光油粘度太低或涂層太薄;涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì);光固化條件不合適;UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。

 

　　解決：消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸;選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭;使用粘度高的UV光油，加大涂布量;換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥;檢查是否紫外光燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件;上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。