下面舉例說明：例如，如果某一油墨槽內還有微量含硅的uv油墨殘留，那么一旦將無硅的油墨放入油墨槽，就會不可避免的導致油墨排斥的征兆；在這種情況下，唯一的解決方案就是清空整個油墨槽并徹底清理干凈。在印刷圖片時，如果第一層油墨含硅而第二層不含硅，也會出現(xiàn)同樣的問題；這種情況的處理則需要融合兩種油墨。由此可見，在處理油墨方面，企業(yè)應該配備接受過強化培訓的專門人員，針對如何處理油墨做出具體的鑒別調整，同時還可以通過內部培訓等方式，將相關技術在企業(yè)內部傳遞和擴散，這對于精確的印刷管理是非常有意義的。
絲網(wǎng)印刷：針孔
如果油墨流動不夠充分，就會在實地區(qū)域產(chǎn)生針孔；一旦油墨網(wǎng)孔被擠壓下去，墨滴在干燥之前就不能快速流動，這就會導致圖像位置沒有上墨。發(fā)生這樣的印刷錯誤時，需要使用助流劑或稀釋劑來稀釋油墨。
組合印刷：不完全的油墨覆蓋或邊緣疊印
組合印刷時，如果出現(xiàn)油墨覆蓋不全，即第二層油墨與第一層油墨不能完全重疊，有可能是因為第一層油墨過厚造成的。面對這樣的問題，在可能的情況下降低第一層油墨的使用量，或者向第二層油墨添加稀釋劑將是非常明智的做法。
油墨加入分散劑的好處
水性油墨在制作過程中加入分散劑和潤濕劑有利改善水性油墨的性質。水性油墨在生產(chǎn)色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水性油墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大的水性油墨都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對水性油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。
