在包裝印刷的各種流程中，經(jīng)常會用到各種各樣白化處理技術(shù)，今天，從白話現(xiàn)象開始，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

 

　?、冱c(diǎn)式白化。主要原因進(jìn)油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因?yàn)?a href="http://www.yskii.cn/mall/list.php?catid=194" target="_blank">油墨結(jié)皮后印刷過程未被復(fù)溶而被轉(zhuǎn)移到圖文上。

 

　　處理方法：應(yīng)加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或在墨斗里安裝一個攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機(jī)轉(zhuǎn)動攪勻油墨)，或在油墨制造時增添抗氧劑處理。

 

　?、邳c(diǎn)式白點(diǎn)。主要原因是油墨靜電或承印物靜電造成的。或因稀釋溶劑產(chǎn)生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或印刷速度快時發(fā)生。其次復(fù)膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。

 

　　處理方法：可在油墨里適量加大抗靜電劑(過量則影響復(fù)合牢度)，選擇電阻較小的溶劑稀釋油墨，調(diào)整放、收接地導(dǎo)線(一般深度為７００——１５００?。恚?處理之。

 

　?、哿鸭y式白化。主要原因一是油墨轉(zhuǎn)移性能太差，二是印版圖紋太淺而極易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。

 

　　一般印跡粗糙導(dǎo)致成膜不良，尤其是油墨體系或墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。

 

　　處理方法：更換轉(zhuǎn)移性好的油墨或更換較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。

 

　?、苷麎K印跡的白化。主要原因一是在連續(xù)印刷時間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或變厚時，重復(fù)加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜時墨層粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶劑，但過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。處理方法：一是添加３％——７％的慢干溶劑，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補(bǔ)加５％——１５％的調(diào)墨油，以克服因樹脂含量不足而導(dǎo)致的白化，四是在車間安裝能調(diào)控溫、濕度的中央空調(diào)或用吸濕器消除之。