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國內(nèi)外3D打印技術(shù)及市場發(fā)展狀況分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-09-18  來源:OFweek文庫  作者:中國標識網(wǎng)  瀏覽次數(shù):10611
核心提示:3D打印技術(shù)是指由計算機輔助設(shè)計模型直接驅(qū)動的,運用金屬、塑料、陶瓷、樹脂、蠟、紙、砂等材料,在快速成形設(shè)備里分層制造任何復(fù)雜形狀的物理實體的技術(shù)。
  3D打印技術(shù)是指由計算機輔助設(shè)計模型(CAD)直接驅(qū)動的,運用金屬、塑料、陶瓷、樹脂、蠟、紙、砂等材料,在快速成形設(shè)備里分層制造任何復(fù)雜形狀的物理實體的技術(shù)?;玖鞒淌牵扔糜嬎銠C軟件設(shè)計三維模型,然后把三維數(shù)字模型離散為面、線和點,再通過3D打印設(shè)備分層堆積,最后變成一個三維的實物。
 
  1、3D打印:第三次工業(yè)革命的標志性生產(chǎn)工具
 
  傳統(tǒng)制造技術(shù)是“減材制造技術(shù)”,3D打印則是“增材制造技術(shù)”,具有制造成本低、生產(chǎn)周期短等明顯優(yōu)勢,被譽為“第三次工業(yè)革命最具標志性的生產(chǎn)工具”。3D打印將多維制造變成簡單的由下而上的二維疊加,從而大大降低了設(shè)計與制造的復(fù)雜度。同時,3D打印還可以制造傳統(tǒng)方式無法加工的奇異結(jié)構(gòu),尤其適合動力設(shè)備、航空航天、汽車等高端產(chǎn)品上的關(guān)鍵零部件的制造。
 
  上一輪的工業(yè)革命中,制造業(yè)主要通過批量化的流水線制造和集約生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)規(guī)模效益。原來是制造商和消費者分離,現(xiàn)在是制造商和消費者合為一體,開展自工業(yè)化。3D打印將引發(fā)真正意義上的制造業(yè)革命,產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)和供應(yīng)鏈模式都將被重新構(gòu)建,帶來無窮的創(chuàng)新空間。
 
1.1、3D打印仍處于前沿科學(xué)
 
  根據(jù)2012年Gartner技術(shù)成熟曲線顯示,目前3D打印技術(shù)處于“過高期望的峰值”(PeakofInflated Expectations):在此階段的特征就是早期公眾過分關(guān)注。
 
  回顧過去10年,2000年3D打印出現(xiàn)一輪高潮,當時的概念為“快速成型”,全國很多地方都建立相應(yīng)的生產(chǎn)力促進中心,主要購買光固化設(shè)備。但是后來受到CNC技術(shù)(數(shù)控加工,是數(shù)字化加工的一種,屬于去除加工的形式)的競爭,很多快速成型的工藝,CNC也能做,且快速成型生產(chǎn)的產(chǎn)品在精度和效率方面都高于3D打?。恢?D打印在工業(yè)上慢慢萎縮。當然,過去10年3D打印技術(shù)也在發(fā)展,目前已經(jīng)達到與鑄造精度相媲美的技術(shù)水平,但與一般的工業(yè)應(yīng)用仍有距離。目前,3D打印是作為CNC技術(shù)的一個補充。
 
  目前3D打印仍待解決的問題包括:1)材料,開發(fā)專用材料的成本大。2)行業(yè)標準待建立。3)涉及到法律法規(guī)及倫理領(lǐng)域的問題。
 
  1.2、歐美發(fā)展:應(yīng)用廣泛
 
  3D打印技術(shù)誕生于上世紀80年代的美國,此后馬上出現(xiàn)第一波小高潮,美國很快涌現(xiàn)出多家3D打印公司:1984年,Charles Hull開始研發(fā)3D打印技術(shù),1986年,他自立門戶,創(chuàng)辦了世界上第一家3D打印技術(shù)公司(3DSystems公司也是目前3D市場領(lǐng)軍者之一),同年發(fā)布了第一款商用3D打印機。
 
  1988年,Scott Crump發(fā)明了FDM(熱熔擠制成型)技術(shù),并于1989年成立了現(xiàn)在的另一家3D打印上市公司Stratasys(NASDAQ:SSYS),該公司在1992年賣出了第一臺商用3D打印機
 
  到了21世紀初,3D打印沉寂下來,許多人開始質(zhì)疑這種技術(shù)的可靠性,當時只能做一些塑料模型,強度和精度都不高。直到2008年,開源3D打印項目RepRap發(fā)布“Darwin”,3D打印機制造進入新紀元;同年,Objet推出Connex500,讓多材料3D打印成為可能。
 
  在歐美3D打印技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。目前限制金屬材料發(fā)展的主要的問題是其成形制造效率不高,每個小時大約只有100-3000克。
 

 
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