膠版印刷是目前印刷市場最主要的印刷方式之一，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印所使用的油墨就要求必須具有很好的抗水性。過去的膠印油墨的構(gòu)成材料主要是由亞麻油等植物油構(gòu)成，質(zhì)量不太容易把控。而現(xiàn)在，大多數(shù)膠印油墨已被性能更好的各種樹脂所取代，因此，膠印油墨質(zhì)量的可控性也大大提高。那么優(yōu)質(zhì)的膠印油墨，其質(zhì)量標準究竟有哪些要素構(gòu)成呢？

 

　　色濃度:

 

　　色濃度即色彩的飽和度，現(xiàn)在，大多數(shù)的報紙已經(jīng)不再是白紙黑字的老樣式了。大量的圖文并茂使得報紙基本成了“彩報”，因此受眾對印刷所用膠印油墨的色濃度要求也越來越高。廣告、圖片、題目越奪目，所需要油墨的色濃度也就越高。但是現(xiàn)在很多油墨的色濃度

 

　　其實都不夠理想，印刷廠為了保證印刷密度，不得不加大墨量，或提高網(wǎng)點的百分比，但這樣做的結(jié)果勢必造成堆墨，使用墨量的增大使得成本消耗巨大。而且加大墨量還會造成網(wǎng)點并連，對印刷質(zhì)量造成影響。

 

　　正常的輪轉(zhuǎn)膠印網(wǎng)點增大應(yīng)控制在25%以下，如果墨大了，就會造成層次丟失和網(wǎng)點過度增大，特別是圖片，網(wǎng)點增大造成的后果更明顯。另外，前幾年出現(xiàn)的黑墨色飽和度不足等現(xiàn)象，現(xiàn)在仍然存在，但已經(jīng)不是大問題了。造成黑墨色濃度低的原因是印刷企業(yè)在普通的文字印刷時，為降低成本，選用了價格低、質(zhì)量稍差的黑墨。由于市場有這樣的需求，因此一些油墨廠才大量生產(chǎn)劣質(zhì)油墨，從而影響了油墨市場的整體質(zhì)量和健康發(fā)展。

 

　　有業(yè)內(nèi)專家表示：“國產(chǎn)油墨在色濃度方面不理想的原因主要由三個方面造成：一是目前油墨廠大多不是自己生產(chǎn)顏料，而是采購國產(chǎn)顏料研磨，而大多數(shù)國產(chǎn)顏料與進口顏料在質(zhì)量上還是有差距的；二是油墨廠為了節(jié)約成本，使用較少的顏料，導(dǎo)致油墨的色飽和度不夠；還有關(guān)鍵的一點是，即使顏料的質(zhì)量和用量都過關(guān)，國家標準規(guī)定油墨的顆粒細度不可大于15靘，研磨得越細，油墨的顏色越鮮艷。如果顏料的加工工藝不夠好，如研磨的顆粒大小不合適，油墨的色濃度也會受到影響。”

 

　　當然，印刷品的層次及色彩不只與油墨相關(guān)，還與其他因素密切相關(guān)，這中間就包括了印版制作、印刷設(shè)備、水墨平衡等工藝條件。但油墨質(zhì)量依然是印刷質(zhì)量提高最重要的指標和前提保證。

 

　　疊印性:

 

　　紙張印刷對膠印油墨套色性的要求主要有兩點，一是色序，二是油墨黏度的遞變性。目前國際上紙張印刷標準色序包括：青－品紅－黃－黑。其黏度應(yīng)是逐漸減小，否則就會出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。現(xiàn)在一些大型油墨企業(yè)已經(jīng)注意到了根據(jù)印刷色序拉開油墨黏度值，也經(jīng)常與油墨供應(yīng)商溝通，及時調(diào)整油墨的墨性。

 

　　干燥性:

 

　　油墨的干燥速度通常會影響印刷質(zhì)量，同時還會引發(fā)很多印刷故障，如容易導(dǎo)致印刷品背面粘臟，甚至直接造成卷筒紙印刷無法正常進行等問題。有印刷企業(yè)負責人就曾指出“國內(nèi)油墨的干燥性對印刷品質(zhì)量影響很大，由于油墨的干燥不徹底，經(jīng)常會出現(xiàn)印刷次品、廢品等問題。對于季節(jié)和氣候?qū)τ湍稍锼俣鹊挠绊懢烤褂卸啻螅髽I(yè)們現(xiàn)在應(yīng)該重視起來了。”

 

　　適印性:

 

　　現(xiàn)代印刷中，承印物品種多了，輔助耗材種類多了，印刷性能差異越來越大，因此，對油墨的要求也更為復(fù)雜。現(xiàn)在的印刷公司對油墨的適印性十分重視，為了保證油墨的機上印刷適性，保證油墨與各種耗材和承印物的適應(yīng)性，一般都會經(jīng)常與固定的幾家油墨供應(yīng)商保持聯(lián)系，將自己的特殊要求告訴油墨供應(yīng)商。如使用普通膠印油墨印刷銅版紙時，銅版紙印刷的圖文顏色鮮艷，光澤度好；而用同樣的油墨印刷輕涂紙，則透印現(xiàn)象比較嚴重，且光澤度下降，但目前市場上似乎還沒有專門適用于輕涂紙的印刷油墨，因而許多的印刷廠家都希望油墨企業(yè)能根據(jù)不同的承印材料，特別是現(xiàn)在常用的新型材料來研發(fā)相應(yīng)的油墨。因此，這就要求油墨生產(chǎn)企業(yè)要有能力做到足夠的“適印性”。

 

　　穩(wěn)定性:

 

　　有印刷廠商在印刷過程中曾發(fā)現(xiàn)，在使用一些在國內(nèi)生產(chǎn)的國外品牌油墨時，盡管油墨配方與進口產(chǎn)品相同，但由于國內(nèi)油墨的生產(chǎn)條件和管理水平與原油墨生產(chǎn)廠存在一定差距，使得同一品牌型號的油墨性能產(chǎn)生了極大的差別。比如如用同樣的紅墨，按同樣比例調(diào)墨，卻有明顯的色差，如此很容易給企業(yè)生產(chǎn)造成成本損失。就有印刷廠商就曾表示："油墨的穩(wěn)定性與我們印品質(zhì)量有直接關(guān)聯(lián)，因此，我們非常期盼油墨企業(yè)能夠多生產(chǎn)一些有足夠穩(wěn)定性的產(chǎn)品，并與我們保持長久的合作關(guān)系。"

 

　　總結(jié)，現(xiàn)在的國產(chǎn)油墨和進口油墨在油墨著色性、環(huán)保性和干燥速度方面還存在不小的差距，且國產(chǎn)油墨的流動性不好，黏度也較大，有時還得加撤黏劑。因此，國產(chǎn)油墨生產(chǎn)企業(yè)在未來，應(yīng)當在這些方面加大研發(fā)力度，這樣才能逐漸取代進口高檔、高價油墨，最終占領(lǐng)龐大的印刷市場。