膠版印刷是目前印刷市場最主要的印刷方式之一，其特點是在印刷過程中需要使用潤版液，因此膠印所使用的油墨就要求必須具有很好的抗水性。過去的膠印油墨的構成材料主要是由亞麻油等植物油構成，質量不太容易把控。而現在，大多數膠印油墨已被性能更好的各種樹脂所取代，因此，膠印油墨質量的可控性也大大提高。那么優(yōu)質的膠印油墨，其質量標準究竟有哪些要素構成呢？
色濃度:
色濃度即色彩的飽和度，現在，大多數的報紙已經不再是白紙黑字的老樣式了。大量的圖文并茂使得報紙基本成了“彩報”，因此受眾對印刷所用膠印油墨的色濃度要求也越來越高。廣告、圖片、題目越奪目，所需要油墨的色濃度也就越高。但是現在很多油墨的色濃度
其實都不夠理想，印刷廠為了保證印刷密度，不得不加大墨量，或提高網點的百分比，但這樣做的結果勢必造成堆墨，使用墨量的增大使得成本消耗巨大。而且加大墨量還會造成網點并連，對印刷質量造成影響。
正常的輪轉膠印網點增大應控制在25%以下，如果墨大了，就會造成層次丟失和網點過度增大，特別是圖片，網點增大造成的后果更明顯。另外，前幾年出現的黑墨色飽和度不足等現象，現在仍然存在，但已經不是大問題了。造成黑墨色濃度低的原因是印刷企業(yè)在普通的文字印刷時，為降低成本，選用了價格低、質量稍差的黑墨。由于市場有這樣的需求，因此一些油墨廠才大量生產劣質油墨，從而影響了油墨市場的整體質量和健康發(fā)展。
有業(yè)內專家表示：“國產油墨在色濃度方面不理想的原因主要由三個方面造成：一是目前油墨廠大多不是自己生產顏料，而是采購國產顏料研磨，而大多數國產顏料與進口顏料在質量上還是有差距的；二是油墨廠為了節(jié)約成本，使用較少的顏料，導致油墨的色飽和度不夠；還有關鍵的一點是，即使顏料的質量和用量都過關，國家標準規(guī)定油墨的顆粒細度不可大于15靘，研磨得越細，油墨的顏色越鮮艷。如果顏料的加工工藝不夠好，如研磨的顆粒大小不合適，油墨的色濃度也會受到影響。”
當然，印刷品的層次及色彩不只與油墨相關，還與其他因素密切相關，這中間就包括了印版制作、印刷設備、水墨平衡等工藝條件。但油墨質量依然是印刷質量提高最重要的指標和前提保證。
疊印性:
紙張印刷對膠印油墨套色性的要求主要有兩點，一是色序，二是油墨黏度的遞變性。目前國際上紙張印刷標準色序包括：青－品紅－黃－黑。其黏度應是逐漸減小，否則就會出現油墨反拉現象。現在一些大型油墨企業(yè)已經注意到了根據印刷色序拉開油墨黏度值，也經常與油墨供應商溝通，及時調整油墨的墨性。
干燥性:
油墨的干燥速度通常會影響印刷質量，同時還會引發(fā)很多印刷故障，如容易導致印刷品背面粘臟，甚至直接造成卷筒紙印刷無法正常進行等問題。有印刷企業(yè)負責人就曾指出“國內油墨的干燥性對印刷品質量影響很大，由于油墨的干燥不徹底，經常會出現印刷次品、廢品等問題。對于季節(jié)和氣候對油墨干燥速度的影響究竟有多大，企業(yè)們現在應該重視起來了。”
適印性:
現代印刷中，承印物品種多了，輔助耗材種類多了，印刷性能差異越來越大，因此，對油墨的要求也更為復雜。現在的印刷公司對油墨的適印性十分重視，為了保證油墨的機上印刷適性，保證油墨與各種耗材和承印物的適應性，一般都會經常與固定的幾家油墨供應商保持聯系，將自己的特殊要求告訴油墨供應商。如使用普通膠印油墨印刷銅版紙時，銅版紙印刷的圖文顏色鮮艷，光澤度好；而用同樣的油墨印刷輕涂紙，則透印現象比較嚴重，且光澤度下降，但目前市場上似乎還沒有專門適用于輕涂紙的印刷油墨，因而許多的印刷廠家都希望油墨企業(yè)能根據不同的承印材料，特別是現在常用的新型材料來研發(fā)相應的油墨。因此，這就要求油墨生產企業(yè)要有能力做到足夠的“適印性”。
穩(wěn)定性:
有印刷廠商在印刷過程中曾發(fā)現，在使用一些在國內生產的國外品牌油墨時，盡管油墨配方與進口產品相同，但由于國內油墨的生產條件和管理水平與原油墨生產廠存在一定差距，使得同一品牌型號的油墨性能產生了極大的差別。比如如用同樣的紅墨，按同樣比例調墨，卻有明顯的色差，如此很容易給企業(yè)生產造成成本損失。就有印刷廠商就曾表示："油墨的穩(wěn)定性與我們印品質量有直接關聯，因此，我們非常期盼油墨企業(yè)能夠多生產一些有足夠穩(wěn)定性的產品，并與我們保持長久的合作關系。"
總結，現在的國產油墨和進口油墨在油墨著色性、環(huán)保性和干燥速度方面還存在不小的差距，且國產油墨的流動性不好，黏度也較大，有時還得加撤黏劑。因此，國產油墨生產企業(yè)在未來，應當在這些方面加大研發(fā)力度，這樣才能逐漸取代進口高檔、高價油墨，最終占領龐大的印刷市場。
